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1、浮头式换热器制造工艺卡全套模板 2020年4月19日 产品名称 重汽油后冷器 件号 7-1 材料牌号 16MnII 制造编号 图号 数量 1 材料规格 产品编号 序 号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 生产科 外协员 外委 锻造 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-标准中规定制造。 保证车削余量足够。 2 质检 检查员 材料 确认 锻件质量合格证明资料
2、齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-标准中规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 检A 3 机加 车工 车削 车削外圆及密封面等结构。 光洁度及公差符合图纸要求。 合格下转。 自检 4 钳工 划线 按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线： 1）在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。 2）在相应孔位打冲眼。 经检查确认合格进入下工序。 检B 5 钳工 钻孔 利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。检查合格下转。 检B
3、 6 铣床 铣槽 按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。合格下转。 自检 7 质检科 检查员 检查 对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50,终钻后抽查《60。管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率＞96%,日疵值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率，则应全管板检查。 检查合格备用 检B 辽表2-6 编号： 共1页第1页 2020年4月19日 2 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 固定管板制造工艺过程卡 浮动管板制造工艺过程卡
4、 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 产品名称 重汽油后冷器 件号 7-14 材料牌号 16MnII 制造编号 图 号 数量 1 材料规格 产品编号 序 号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 生产科 外协员 外委 锻造 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-标准中规定制造。 保证车削余量足够。 2 质检 检查员 材料 确认 锻件
5、质量合格证明资料齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-标准中规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 检A 3 机加 车工 车削 车削外圆及密封面等结构。 光洁度及公差符合图纸要求。 合格下转。 自检 4 钳工 划线 按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线： 3）在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。 4）在相应孔位打冲眼。 经检查确认合格进入下工序。 检B 5 钳工 钻孔 利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。检查合格下转。
6、 检B 6 铣床 铣槽 按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。合格下转。 自检 辽表2-6 编号： 共1页第1页 2020年4月19日 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 7 质检科 检查员 检查 对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50,终钻后抽查＜60。管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率＞96%, Bmin值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率，则应全管板检查。 检查合格备用 检B 产品名称 重汽油后冷器
7、 件号 1-4 材料牌号 16MnII 制造编号 图号 数量 1 材料规格 FM8-2.5 产品编号 序 号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 生产科 外协员 外委 锻造 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-标准中规定制造。 保证车削余量足够。 2 质检 检查员 材料 确认 锻件质量合格证明资料齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-标准中
8、规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 检A 3 机加 车工 车削 按图车削外圆、内孔及密封面（一次加工）及坡等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。 自检合格进入下工序。 自检 4 钳工 划线 按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为土 0.3mm。任意两孔弦长允差为土 0.5mm。检查合格下转。 检B 辽表2-6 编号：共1页第1页 法兰制造工艺过程卡 2020年4月19日 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
9、 5 钻孔 依冲眼钻孔并去毛刺。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为土 0.6mm;任意两孔弦长允差为 ± 1.5mm。自检合格下转。 自检 6 质检 检查员 检查 对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。 合格后刷防锈油并入库备用。 检B 产品名称 重汽油后冷器 件号 6-1 材料牌号 16MnII 制造编号 图号 数量 1 材料规格 FM8-2.5 产品编号 序 号 车间 工种或设备
10、 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 生产科 外协员 外委 锻造 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-标准中规定制造。 保证车削余量足够。 2 质检 检查员 材料 确认 锻件质量合格证明资料齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-标准中规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 检A 3 机加 车工 车削 按图车削外圆、内孔及密封面、坡等结构。 公
11、差及光洁度符合图纸及标准要求。 自检合格进入下工序。 自检 辽表2-6 编号： 共1页第1页 法兰制造工艺过程卡 2020年4月19日 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4 钳工 划线 按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为土 0.3mm。任意两孔弦长允差为土 0.5mm。检查合格下转。 检B 5 钻孔 依冲眼钻孔并去毛刺。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为土 0.6mm;任意两孔弦长允差为 ± 1.5mm。自检合格下转。 自检
12、 6 质检 检查员 检查 对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。 合格后刷防锈油并入库备用。 检B 产品名称 重汽油后冷器 件号 6-6 材料牌号 16MnII 制造编号 图号 数量 1 材料规格 T8-2.5 产品编号 序 号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 生产科 外协员 外委 锻造 按图纸要
13、求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-标准中规定制造。 保证车削余量足够。 2 质检 检查员 材料 确认 锻件质量合格证明资料齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-标准中规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 检A 辽表2-6 编号： 共1页第1页 侧法兰制造工艺过程卡 2020年4月19日 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 3 机加 车工 车削 按图车削外圆、内孔及密封面、坡等结构。 公差及光洁度符合图纸及标
14、准要求。 自检合格进入下工序。 自检 4 钳工 划线 按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为土 0.3mm。任意两孔弦长允差为土 0.5mm。检查合格下转。 检B 5 钻孔 依冲眼钻孔并去毛刺。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为土 0.6mm;任意两孔弦长允差为 ± 1.5mm。自检合格下转。 自检 6 质检 检查员 检查 对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。 合格后刷防锈油并入库备用。 检B
15、 产品名称 重汽油后冷器 件号 13-1 材料牌号 16MnII 制造编号 图 号 数量 1 材料规格 FM9-2.5 产品编号 序 号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 生产科 外协员 外委 锻造 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-标准中规定制造。 保证车削余量足够。 辽表2-6 编号： 共1页第1页 法兰制造工艺过程卡 2020年4月19日
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