1、运输顺槽扩帮施工安全技术措施
为确保运输顺槽段安全出口畅通，确保皮带空间必需要，由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。为确保施工安全，特制定本措施。
一、施工概况
该顺槽为矩形巷道，扩帮为运输顺槽北帮，扩帮长度为200m，深度为400mm，高度为3m。
二、施工前的准备工作
1、将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通。
2、将作业处的风
2、管、水管接通，并进行妥善保护。
3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。
4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。
三、技术要求：
〔一〕施工方法：
1、采纳风镐的方式进行扩帮。
2、先用风镐由东向西进行扩帮，扩帮后及时对巷道进行支护，开帮一排，支护一排。支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后，用铁锹倒运至工作面皮带上，煤、矸石块不得大于300mm。
3、施工完成后，对施工地点进行清理并做好文明生产。
〔二〕支护要求：
顶板支护
3、 锚杆:
1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN,屈服力为230KN,延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
2、锚固方式：树脂加长锚固，采纳两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度1200mm。
3、钢筋托梁规格：采纳Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，西侧长度2000mm，东侧800mm。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。
4、托盘：采纳拱型高强度托盘配合球
4、形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230KN。
5、锚杆角度：锚杆全部垂直顶板煤壁打设。
6、网片规格：采纳钢筋网护顶，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。
7、锚杆布置：与原锚杆同排打设，排距1000mm，西侧帮每排3根锚杆，间距900mm，东侧帮每排2根锚杆，间距600mm。
8、锚杆预紧扭矩要
5、达到400N·m。
巷帮支护
锚杆：
1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290KN，延伸率为20%，屈服力为230KN。
2、锚固方式：树脂加长锚固，采纳两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。
3、钢筋托梁规格：采纳Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度3700mm，在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。
4、
6、托盘：采纳拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm，承载能力不低于230kN。
5、网片规格：采纳钢筋网护帮，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。
6、锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排每帮5根锚杆，间距850mm。
7、锚杆角度：锚杆全部垂直煤墙打设。
8、帮钢锚杆预紧扭矩要达到400N·m。
〔三〕支护工艺：
1、锚杆施工工艺：
〔1〕顶锚杆施工工艺
①打眼：搭好工作台后，利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。〔顶锚杆孔深为2300㎜〕。
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