幕墙工程材料加工制作方案.docx

一、加工流程图
幕墙工程材料加工制作方案
二、生产加工工艺
本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。
（一）、工厂内生产加工的操作程序
加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：
1. 接受任务和下达任务
根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
2. 工艺编制和工时定额
工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
3. 车间加工
车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
4. 质量检验
在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。
5. 包装、运输至现场
完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
（二）、工厂内生产加工的工艺流程
在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的主要原材料有：铝型材、钢材、玻璃、石材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。其工艺流程分述如下：
1. 铝型材加工工艺流程
产前准备T领取材料T下料T加工^型材保护T检验^入库1.1产前准备
a. 生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b. 按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
1.2领取材料
a. 生产部按明细表开材料领用单。
b. 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
1.3下料
a 用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
b. 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
c. 切割时注意保护铝材装饰面。
d. 在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
e. 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
仁工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
1.4铝材冲孔、铣加工
a. 冲孔使用国产XCT-11A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
b. 模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
c. 铝材冲孔后，切必须平整、光滑。
d. 冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
。.加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
f. 在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
1.5型材保护
a. 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
b. 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂。
c. 贴膜完毕，应按要求堆放。
1.6检验
a. 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
b. 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
1.7成品入库
a. 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
b. 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
2. 铝型材装配工艺流程
产前准备T领取材料T穿防水胶条T安装角片T组装T检验及入库
2.1产前准备
a. 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b. 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。
2.2领取材料
a. 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
b. 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。
c. 材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。
2.3穿防水胶条
a. 铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。
b. 胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。
2.4安装角片
a. 工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
b. 安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。
c. 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。
2.5组装
3. 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。
b. 组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。
c. 在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。
2.6检验及入库
a. 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
b. 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。
c. 对外形尺寸按组装图检验。
合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
3.玻璃注胶工艺流程
产前准备T领取材料T清洗贴胶条^贴双面胶条T合框T打胶
T固化T检验入库
3.1产前准备
a. 生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b. 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。
3.2领取材料
a. 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
b. 材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。
3.3清洗贴胶条
a. “两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。
b. 清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。
3.4合框
a. 按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。
b. 玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。
3.5打胶
3.5. 1注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。
注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。
检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：
a. 蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。
b. 拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。
以上试验均通过后方可进行打胶工作。
a. 打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
b. 打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。
c. 换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。
3.6固化
a. 打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。
b. 玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。
3.7检验入库
a. 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。
b. 不合格品返工
c. 合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。
4. 钢制转接件工艺流程
产前准备T领取材料T下料T冲孔T折弯T焊接T热浸镀锌T
4.1产前准备
a. 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b. 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。
4.2材料领用
生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
4.3下料
a. 下料设备一般采用QC13Y-13*50型剪板机。
b. 剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。
c. 当板块送入剪时，操作员必须采用统一令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。
d. 板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。
e. 切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4.4冲孔
a.冲孔设备一般采用35T〜1T冲床。
b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力
集中，当工件送入退出时应注意安全。
c. 完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4.5折弯
a. 折弯前，必须将加工图要求作具体分析。
b. 折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm〜4mm铁板采用折弯机，5mm〜7mm采用冲床。
c. 工件折弯后必须符合加工图要求。
d. 折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。
4.6焊接
a. 焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。
b. 焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。
c. 焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。
d. 焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4.7热浸镀锌
转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。
4.8入库
3.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以
备查找。
b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。
5、微晶石加工要求
要做好微晶石幕墙工程，除了优秀的设计之外，微晶石加工便是最为重要的一环。针对本工程的背栓式微晶石幕墙的加工，我公司采用把经过确认的微晶石加工图交微晶石厂家，由专业的微晶石厂家加工，以确保微晶石的精度。
对微晶石加工：我公司对微晶石加工主要从以下几方面控制加工质量。
5.1要用大锯切割荒料，按照微晶石加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免微晶石与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。
5.2小面处理：微晶石是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。因此，我公司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。
5.3要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的微晶石不能及时更换，不但影响美观，还造成安全隐患。一般需要有1 2%的备板。
5.4包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。