1、锅炉酸洗应急处理措施、安全注意事项及应急措施
一、 事故应急处理
1、 过热器进酸应急处理
清洗过程中应严格控制汽包水位，当万一汽包水位控制不当导致过热器进酸后，应在最快的时间内用除盐水或保护液进行过热器的反冲洗处理。
2、 泵突然发生故障应急处理
清洗过程中，假设遇泵突然发生故障，应马上切换至备用泵，故障泵应马上组织人员抢修好后备用。
3、 清洗电源突然中断应急处理
清洗过程中，假设遇电源突然中断，应马上关闭系统出液管及回液管阀门，清洗系统由循环
2、清洗转为浸泡清洗，并马上组织人员抢修电源，待电源正常后，恢复系统循环，循环清洗时间可由实际状况适当延长1～2h。
二、 安全注意事项
1、 化学清洗前应检查清洗系统与不参加清洗的设备的彻底隔离状况，清洗升温后应对隔离状况在次进行检查，及时发现阀门内漏状况并进行处理。
2、 对靠阀门隔离的部位，应在阀门的后面安装排放管或取样管。
3、 酸洗时应防止汽包满水或酸洗液通过其他管道进入过热器。
4、 加热蒸汽管道每次使用时，应缓慢开启阀门，注意疏水，防止疏水不彻
3、底导致管道振动导致事故。
5、 化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其是严禁明火作业，加药场地及锅炉顶部严禁明火。酸洗期间必须动用电焊处理泄漏时，应先检测H2含量必须在安全范围内方可作业。
6、 清洗作业场所应悬挂 “注意安全〞、“请勿靠近〞、“酸液危险〞、“严禁明火〞、“严禁吸烟〞等安全警示牌，并设置围栏。
7、 直接接触酸、氨水等的人员，必须戴防护眼镜、胶手套、口罩，必要时穿防酸服或围腰、胶鞋。尤其在配酸及加氨、加过氧化氢时，更应注意戴好防护眼镜及胶手套。
8、
4、 化学清洗作业区域应具备优良的照明，所有参加化学清洗的人员应带防暴手电筒。
9、 在化学清洗排气口、厂房内、清洗作业现场、药品卸货区域及存放区域严禁明火。
10、 清洗系统所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，最好在阀门、法兰处用塑料布包裹，捆扎，以防漏泄时四溅。同时准备毛毡、胶皮垫、塑料布以便漏酸时包扎。
11、 假设酸液溅于衣服上，应马上先用大量清水冲洗，然后用2%～3%碳酸氢钠溶液中和，最后再用水冲洗。
12、 假设酸液溅到皮肤上，应马上用清水冲洗至少15min，再用2%～3%碳酸氢钠溶液清洗，最后
5、涂上一层凡士林。
13、 假设酸液溅入眼睛里，应马上用大量清水冲洗至少15min，再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗。
14、 清洗作业场所的安全、消防、保护急救设施应配备齐全。
三、 化学清洗反事故措施
化学清洗过程中严格把关、认真细致。应对突发事故冷静冷静，严禁将事故扩展化
事故描述
预防措施
防止药品的误用
防止酸、碱泄露及操作注意事项
1．严格执行调试措施
2．酸、碱溶药箱四周应设置冲洗水源
3.清洗系统所有阀门、法兰及水
6、泵的盘根均应严密，应设防溅装置，如阀门、法兰处用塑料布包裹，捆扎，以防漏泄时四溅。
4.直接接触酸、氨水等的人员，必须戴防护眼镜、胶手套、口罩。
防止药量不够
防止系统温度达不到要求
1.严格按照调试措施对具备条件进行检查，具备条件才进行化学清洗工作
防止酸洗液进入蒸汽系统
1.防止汽包满水导致酸洗液进入过热器；
2.酸洗前将过热器充满用氨和联氨配置的保护液。
防止过热器冲洗流速低造成的问题
1.冲洗过热器应选择足够大流量和压头的水泵。
2.冲洗流速尽可能达到最大。
防止气体着火和爆炸
1.在化学清洗排气口、厂房内、清洗现场、药品卸货区域或存放区严禁明火；
2.炉顶排氢管应接至室外，严禁明火。
防止设备隔离不好造成的事故
1.必须把将要被化学清洗的设备与正在运行的设备彻底隔离。这点对一般设备来讲非常重要，例如凝结水或除盐水的储罐，蒸汽，和自来水。必须防止对其他设备，一般设备，以及电厂水源的污染。
2.化学清洗前应对所有与清洗系统相连的其它系统的隔绝状况进行检查。
3.清洗水压试验和升温试验期间，应对所有与清洗系统相连的其它系统的隔绝状况进行检查，及时发现阀门内漏状况并进行处理。
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