1、破碎机工安全技术操作规程
第一章 总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。
3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员，必须进行理论知识和安全教育培训，在师傅的监护下，能独立操作6个月并经考试合格后，方可上岗。
4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。
5、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。
第二章 安全操作规程
第一节 破碎机操作
1、开车前，必须认真具体检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于优良状态，检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。
2、检查
2、拉筋是否有堵塞现象，楔铁是否紧固，油箱温度是否正常，油温应在45℃-50℃之间，回油温度不得低于20℃。
3、开车后，必须观察破碎机各部运行状况，确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。
4、运转时，必须常常检查延长溜子有无堵塞现象，如堵塞禁止要矿生产，常常紧固楔铁，并按规定认真填写破碎机的运行记录。
5、运转时，回油温度不得高于55℃，油泵的油压必须坚持在0.06-0.15Mpa之间，如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时，应及时通知调度，并作具体检查。
6、运转时，必须常常检查电机温度是否正常，不得超过55℃，是否有焦糊味；注意观察各电流仪表，电机的负荷必须在额定电流范围之
3、内，最大不得超过51安培。
7、发生破碎机囤矿时，必须马上停车，积极处理。
8、停车后，应对设备进行检查维护，发现问题及时通知车间调度并处理，破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。
第二节 板式给矿机操作、
1、开车前，必须检查各机械、电气设备是否处于优良状态。
2、检查各安全防护装置是否完好齐全，有无缺损；检查除尘设施是否完好，有无破损、泄漏现象。
3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝，检查大小齿轮的咬合状况，检查小皮带有无损坏及减速机的油位。
4、检查工作结束并经过确认无误后，方可将事故开关横到开车位置。
5、开车及运转后，必须再次进行检查，检查设备的运转状况；检查
4、溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合状况等。
6、电机的温升不得超过55℃，轴承温升不得超过60℃，滑动轴承的温升不得超过55℃，减速机的温升不得超过50℃。
7、运转时，必须注意观察设备各部的运行状况，发现异常应马上通知车间调度停车并进行检查处理。
第三章 安全技术
1、作业现场必须有优良的照明条件，各种照明灯具必须坚持完好，不得有缺损、裸露等现象。
2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。
3、梯子、平台、走台等必须坚持完好齐全，不得有开焊、断裂、缺损等。
4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或
5、黑暗的地点必须有优良的照明条件。
5、上下梯子时，应站稳扶牢，禁止跳上跳下。
6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越，禁止从运行中的各种设备底下穿越。
7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘状况不明的各种电气线路。
8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。
9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行，禁止设备运行时清扫设备上及四周的杂物。
10、高压机电设备发生问题需处理时，必须事先与车间调度联系停电；低压超过4小时必须通知电工停电，且必须横上事故开关。
11、电机停车24小时以上，需再开车时应通知电气工作人员进行检查，确认优良可靠
6、后，方可开车。
12、检查设备及处理故障时，必须切断事故开关，超过4小时必须停电。
13，№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。
14、进入分料堆内进行检查时，必须将放射计量装置关闭，禁止进入放射计量装置的照耀范围内，
15、清理破碎机受矿口时，必须制定可靠的安全措施，将受矿口四周及作业现场上部的矿石等杂物清理干净，作业人员必须系好安全绳，选择好站立点站稳，抓紧使用的各种工具，作业时禁止用力过猛，防止滑脱坠落，禁止上下抛仍工具等物件。
16、处理囤矿及大块时，必须先清理破碎机的受矿口；使用起重设备时，必须有专人指挥和安全监护，使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求；与天车工及其他工作人员应密切配合，做好联系确认，呼唤应答。
17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底，做好呼唤应答，信号不明、联系不清楚禁止开车。
18、工作结束后，必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。
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