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变电站工程及关键部位质量控制措施
（1）基础开挖施工质量
土方开挖*
1）基础开挖前，总工程师及施工技术员子细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度、开挖坡度等。
2）为了减少机械开挖对建基面的破坏及确保建基面完整，预留20cm30cm作为人工开挖修整层，并且注意边坡稳定。
3）基础开挖过程中配置足够数量和容量的抽水机进行排水，保证建基面平整、干净。
4）开挖过程中密切注意浮现的各种情况并做好记录，以便及时采取措施进行处理。
石方开挖=
1）采用控制爆破及预留保护层开挖等施工技术，控制单孔药量及最大一段起爆药量，确保开挖界面平整，减少超欠挖。
2）爆破前根据实际地形及地质情况精心进行爆破设计，在现场进行爆破试验，然后根据现场试验成果进行爆破参数的调整。
3）严格按经试验确定的爆破方案进行钻孔、装药、连网。钻孔孔位先用测量仪器定点和放线再钻孔；孔深及角度控制在规范规定范围内。
4）做好爆破场地平整工作，以确保钻机在良好的环境下施工，保证孔位和角度的准确。
5）每次爆破后，对爆破效果作出评价，并采用仪器测定爆破对岩体完整性的影响（岩体声波测试），及时对爆破参数进行适当调整，以确保基岩不受爆破震动破坏。
6）爆破开挖至接近建基面最后一层时，预留2030cm作为人工撬挖修整层确保建基面岩体完整。
基础开挖完成后，进行以下内容的检查和测试:
a、开挖基底高程校核；
b、开挖基底尺寸校核；
c、开挖坡度校核及其稳定性测试；
d、轴线位置校核；
e、建基面稳定性测试；
f、基础承栽能力的测试。
对上述各项检测项目如有不符合设计要求的，进行返工，直至符合设计要求为止，验收完后应抓紧进行下一工序施工，若不能即将施工，作好基面防护工作。
（2）砖体砌筑和装修施工质量保证措施
1）砖体砌筑：
砌筑前，重新测量放出砖体各边砌筑边线、中心、线及控制线墨线。将砖浇水充分湿润并将基层清理干净。
砌筑用砖、砂浆材料使用前按有关规程规范进行检验试验，不合格的材料不使用并及时清理浮现场以免用错。砂浆按设计配合比配料（配料误差控制在土2 % ），机械拌制，拌和均匀（拌和时间不小于2min）并按规范要求取样制作试件试验，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在23h内使用完毕。
砌筑前，砌筑用砖提前1天浇水湿润。
砌筑时，第一层砌筑先进行摆砖排出灰缝位置（摆砖时还注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响以及砖间墙的组砌方法），采用“三顺一丁”砌筑形式，使砌缝均匀一致，横平竖直，平直通顺。砌筑过程严格按“三一”砌砖法即“一铲灰，一块砖，揉一揉”，竖缝采用挤浆或者加浆法使砂浆饱满，灰缝控制在510mm。砌筑过程中每层双面拉线控制砌体直线度及层间水平度并用吊锤控制砌体的垂直度。
2）墙体抹灰
主体经检查验收合格后进行抹灰。抹灰前，对抹灰面通过挂线、吊线来找
平确定抹灰厚度且用抹灰和标筋来控制，并在抹灰前一天洒水湿润墙面。
灰浆使用的石灰膏经打浆机充分粉碎成浆液，严格按设计和规范要求配置
水泥灰浆并用灰浆机拌和均匀。
抹灰过程中利用靠尺检查灰面平整度、垂直度。
抹灰表面要求磨平、压实、抹光、线角平直、无抹纹、清晰美观。
3）墙体刮腻子：
墙面和天面刮腻子前，抹灰层经清理、验收合格。
腻子配置严格按说明书进行，拌制均匀，稠度适中。
刮腻子时做到均匀、不漏刮、厚度一致，边线和角应“直”。
4）水磨石、地板砖、墙砖:
找平层施工前将楼地面基层上的杂务、灰渣、油污等清理干净，然后找标
高、弹灰线控制线，抹灰饼和标筋。找平层施工时随时用2米靠尺检查其平整度。
地板面层施工前，将找平层或者地板表面清理、冲洗干净，根据设计分块、砖规格在地板面放出分块线并在墙体上放出水磨石面、砖面高程控制线。
水磨石地板分块后，根据设计制作分隔铜条，砂浆严格按设计配置、拌和均匀，摊铺平整、压实、抹平、光面，通过拉线或者用靠尺检查表面平整度。水磨石地面采用磨光机磨光直至表面能滑出自浆为止。
地板砖垫层砂浆配置符合设计和规范要求，地板砖铺设前应将砖湿透，晾干表面无水方可使用，并根据砖块大小、要求砖缝宽度等进行排砖，边铺砖边拉线检查纵、横线和平面，块间密切，缝隙一致，表面平整。
墙砖事前用水充分浸泡，水泥浆拌和均匀，稠度符合规范要求。粘贴过程应根据弹放出的纵横墨线来控制砖体的水平和竖线，缝隙符合规范要求、均匀一致、表面平整。
（3）税施工质量保证措施
三
in

1）砼使用的砂石料严格按照设计要求选料、级配良好，经化学、物理分析
试验合格的方能使用；砂石料严格按设计要求进行筛分和配料，现场试验确定其配合比。
2）使用的水泥采用业主要求的厂家或者经试验合格的产品,有厂家合格证、化验单及试验报告，现场对每批水泥进行抽样检验和试验，并分门别类进行堆放、存放整齐，做好标识，严禁不合格者进场。
3）模板安装前先进行测量放样，模板安好再次测量复核，确保模板安装的准确，其偏差在规范允许范围内。砼的大面平直的永久外露表面，其模板采用大块光面竹（木）胶合板，以获得良好的砼外观质量。模板安装前清除表面污物，并对变形者进行校正，浇砼前模板表面涂脱膜剂并用海棉等补缝。
4）钢筋制作严格按设计进行，搭接长度、焊接符合规范要求。钢筋安装需在现场放线定点、定位安装，钢筋的绑扎点率、搭接长度等需符合有关规范，在钢筋和模板间垫以与设计保护层厚度要求一致且强度不低于所浇砼的预制砼垫块，并与钢筋绑扎坚固，小预制块交叉放置，分布均匀，确保砼保护层厚度。
5）混凝土采用机械拌制，按试验确定的配合比配料，拌制时间事先进行试验确定，并按规定随机抽样制作试块试验，混凝土拌制必须开具开仓证。每班开拌前检查拌合机、计量的准确性，电子称定期请有资质的核定单位核定，以确保配料误差控制在有关规定许可的范围内。砼塌落度检测，每班在机不少于4次，在仓面不于2次，特殊是雨后骨料含水量发生变化时，要加强塌落度检测，以便及时调整配料用水量。
6）每次开始浇砼前，配足够的材料、设备，并对设备进行检修保证其完好，以避免因材料、设备原因造成砼质量事故。
7）在征得监理工程师、设计代表允许的情况下，在砼中掺用外加剂或者采用 低坍落度砼等，以降低水泥水化热温升，避免砼产生温度裂缝。
8）混凝土浇筑施工前必须进行模板和钢筋安装验收，自行“三检”合格后报监理工程师检验合格发开仓证后才进行混凝土浇筑。混凝土浇筑根据仓面和浇筑厚度情况分别采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，振捣至再也不明显下沉、无气泡上冒、开始泛浆为止，不漏振、过振，保证混凝土内实外光，并及时、时常
进行洒水养护1428天，高温、冬季、雨季按照高温、雨季和冬季施工措施进行施工。
（4）构架和钢结构制作、安装质量保证措施
i=.
==

1）材料:
构架和钢结构制作和安装使用的全部钢材、焊接材料、外构件和涂装材料等材料严格按设计图纸和规范的材料质量要求采购，具有质量证明书、试验报告书等证明文件资料，现场对每批材料按规范要求进行材质检验，合格方使用。
2）制作：
准备：构架和钢结构加工制作前，制定加工制作工艺流程，明确工艺要求，进行操作培训和样板件的制作并在监理工程师在场下进行检验、评定，保证各工艺质量。
下料：下料前，先对钢材进行祛污和初步纠正变形，按设计图纸尺寸先划线后切割，下料时考虑一定的切割余量。在下料平台进行，下料后，对各组件祛除割渣、纠正变形、刨边或者磨边处理，根据设计图纸编号。
焊接：在焊接平台进行。使用经工艺评定合格的焊工焊接，严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及设计规定焊接参数焊接，采用超声波或者X射线探伤仪对焊进行检查，并抽样进行拉力试验。焊接后清除焊渣，再次纠正变形。
拼装焊接：对经检验合格的组件，在拼装平台上根据设计图纸进行预拼装，调整各尺寸符合设计要求后点焊固定，再次检查无误才焊接固定。
热浸镀锌和涂漆处理：先对加工好的构件和钢结构除锈和祛污，根据设计要求分别进行热度锌和涂漆防腐。
3）安装
安装前准备：清理构件和钢结构安装基础，根据设计安装轴线和高程，在
基础上测量放出纵横轴线、构件表面高程控制桩；清洁构件和钢结构，在构件和钢结构上放出其纵横中心线。
安装：构件和钢结构就位后，反复调整使其中心线和设计安装轴线重合，用仪器控制安装高程、用水平尺控制构件表面水平度、吊线控制其垂直度，控制安装误差在规范要求范围内。
（5）变电站电气设备安装质量保证措施
1）电气设备安装前检查、试验
严格按规范要求对电气设备进行外观和内部检查，符合有关标准要求。
检查其外观是否损伤、锈蚀，内部元器件是否齐全、正确，连接是否正确、紧固。
在监理工程师在场情况下根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150 ）及有关规范要求对各元器件和接线进行有关项目试验。
2）安装
按设计图纸进行安装，安装后进行有关的检查、试验，达到：
a. 安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定坚固；
b. 操作机构及闭锁装置动作灵便、位置指示正确；
c. 油漆完整、相色标志正确；
d. 接地系统可靠，接地电阻值符合设计要求；
e. 设备和元器件的各项试验结果在规范要求范围内；
f. 元器件、仪表整定值误差在规范范围内；
g. 电线、电缆布置正确、整齐、美观、固定坚固，电缆头制作符合规范要求，连接紧固、编号齐全正确，各项试验结果符合规范要求；
h. 电缆穿过的管、竖井、墙壁、楼板和进出盘柜孔洞的封堵符合规范要求。
（6）路线安装质量保证措施
1）材料保证措施:
架空路线所用的混凝土电杆、横担、抱箍、绝缘子、导线、避雷线和金具以及接地系统使用的钢材，其型号、规格符合设计要求，具有合格证明书、质量证明文件。底盘和拉盘的预制符合设计和规范要求。在监理工程师在场情况下，现场按规范要求进行有关项目的检查、试验检验，合格方使用。
2）杆坑开挖和基础施工质量控制措施：
a. 测量复核：根据设计图纸和现场技术交底，对路线走向、各基杆位进行测量符合。
b. 对各基电杆的杆坑（基础坑）测量放出杆位中心桩和高程桩，并在开挖和安装不影响到的地方测量放出其先后的纵、横控制桩和路线转向控制桩；测放出各拉线坑中心桩、高程桩及其先后控制桩。
杆坑开挖过程用米尺控制杆坑深度和尺寸，开挖后，重新测量校核各坑的底部高程。
c・底盘、拉盘安装就位后，用仪器复核盘底中心、高程和高差（双杆）。
d.铁塔混凝土基础：基础坑开挖后，重新复核其尺寸和坑底高程，并测量放出基础混凝土表面高程控制桩。基础混凝土材料砂、碎石、水泥、水质量符合规范要求，根据设计配合比进行配料，配料误差控制在：水泥＜± 1 %、碎石＜± 1 %、砂＜± 2 %、水＜± 1 %。拌和均匀，按规范取样制作试件检验。混凝土浇筑前，基础底部先铺同标号的23cm水泥砂浆，混凝土采取分层振捣密实、每基础一次浇筑完成。
混凝土浇筑过程，按设计图纸用仪器跟踪进行预埋件埋设安装。
基础砼浇筑完成，复核基础表面和预埋件表面高程，清晰埋件表面污物，对地脚螺栓的罗纹部份涂裹黄油保护。
3）电杆焊接质量控制：
采用气焊焊接。焊接前，对焊工及工艺进行焊接评定，选用合格的焊工施焊。核对各段电杆型号、清除钢圈焊附近油脂和铁锈等污垢，反复进行两段电杆的对中，使焊接的两段电杆对齐、找平并锲稳，两段电杆间间隙为25mm左右，然后分别在焊上、下、左、右每处对称点焊2mm，再对称交叉施焊，焊缝表面达到平滑、美观，无焊缝中断、咬边、焊瘤、夹渣、汽泡等缺陷，同时焊接过程禁止在焊缝浇水冷却，避免浮现大于0.1mm的纵、横裂纹。每根电杆焊接后，经自检和质检员检验合格后报请监理工程师检查后焊接加强筋，并按设计要求防腐处理。
4）杆塔组立：
采用倒落式人字抱杆整体组立。
组立前，根据设计图纸杆塔型号和编号、杆身罗列方向组装横担、金具及其附件、拉线，位置正确、尺寸准确、紧固牢靠。对于双杆，组装前，反复测量根开距离、对角线相等，不等高杆根端在同一水平面。绝缘子安装好后，与杆身或者横担暂时绑扎固定，避免组立时晃动碰坏。组立前，经自检和质检员检查正确并报请监理工程师复查方组立。
铁塔安装前，清理基础表面并核对基础水平面误差、地脚螺栓间距、对角线。根据设计装配图由下往上组装，每组装完一节，用仪器和钢尺校核其纵横轴线、高程、对角线误差，调整控制在规范要求范围内。
杆塔起立后，利用所放出的控制桩采用吊锤目测或者仪器观测调整杆塔方向、垂直度或者倾斜度和根开（双杆）及其对角线等均符合规范要求，挂上拉线（包括暂时拉线）并利用拉线进行垂直度（直线杆）或者预倾斜（转角杆）调整，使其误 差在规范要求范围内。经监理工程师核查无误即将覆土回填并用木桩逐层夯实。
铁塔组立或者组装后，经监理工程师检查合格，直线塔即将浇筑保护帽，耐张塔待架线后浇筑保护帽。浇筑保护帽前，先对塔脚板与基础间隙垫铁皮并灌注水泥砂浆，确保保护帽与塔脚板上部接合严密。
杆塔组立后，及时根据设计图纸施工接地装置。接地体规格、埋设深度符合设计要求，焊接符合规范要求。接地体施工后，测量接地电阻必须满足设计要求，否则根据监理工程师指示进行处理。接地体引上线与电杆和避雷线引下线连接坚固、规范。
5）放线
先放避雷线后放导线。
在线架上人力拖线放线，放线时，人与人之间以确保导线不拖地为宜，牵
引至直线杆时，导线穿过悬挂好的铝线滑轮在继续拖线，直至耐张杆。
跨越电力、通讯路线和建造物时，先搭设跨越架，保证导线与电力、通讯线路之间的最小安全距离符合规范要求，若需停电，事前办理停电申请手续并在规定停电时间完成跨越段安装。
导线和避雷线的连接采用符合GB2314要求的接续管并采用爆压连接，连接符合规范要求，同相连接数量及相间连接处错开距离等符合有关规范。
6）紧线
先紧避雷线后紧导线。
紧线前根据设计有关参数计算每一紧线段的弧垂值，在观测段的两段杆塔上刻置弧垂线和设置弧垂观测标尺。
先初步的紧线，按弧垂位置时，用卡线器卡住导线，继续紧线，达到标准位置，在连接处包缠铝包带，用耐张绝缘子连接，在导线与绝缘子连接的中点在标志。放松导线，重新进行紧线。
观测导线弧垂偏差和同横担导线弧垂偏差符合规范要求。
紧线端耐张杆导线固定后，在各基直线杆导线均提升到悬式绝缘子串联接点高度（以确保悬式绝缘子串垂直）后，分别对各基电杆导线绑扎铝包带后与悬式绝缘子连接紧固。
各基杆导线固定后，根据设计图纸要求，安装防震锤和安装连接避雷线的接地线。
两耐张段导线架设后，用并沟线夹进行跳线安装连接，无扭曲现象且使其平滑下垂似悬链线状。