消防系统联合调试方案.docx

消防系统结合调试方案
1) 调试的主要内容
(1) 线路准确标识，对所有信号线和电源线实行回路标识。
(2) 箱内线路检查，对所有从设备引入的线实行中文标识，并检查。
(3) 回路检测、系统接地测试。
(4) 开通主机，配合分系统测试。
(5) 配合系统联动测试，包括手动、自动、现场和遥控测试。
(6) 检查所有模块、探测器是否全部完成编码。
(7) 检查回路终端电阻是否全部安装，是否安装准确。
2) 调试的项目及步骤
(1) 24V电源箱的测试
24V电源箱的测试方法如下表。
序号
方法步骤
1
通电前，检查主板对地电阻，电阻不能小于20兆欧。
2
断开输出电源主线，主板通电，用万用表测量电源输出端电压，电压不能低于+24V。
3
接上输出电压线前，检查线路间和对地电阻值，电阻值不能小于10兆欧；符合后通电源
4
注意主板上电源指示灯，当发现接地指示灯亮时，断开输出回路，排除故障；调试工程中。主板保险丝可选择小一级。
电源箱的测试方法表

(2)监视模块
监视模块的测试方法如下表。
监视模块的测试方法表
序号
方法步骤
1
检查模块的接线，输出线避免信号过大衰减，当线端电压降达到1.5V时，或电线线路间和对地的绝缘电阻小于20兆欧，都会造成线路信号的衰减，线路压降不能超过1.2V。
2
线路符合要求后，做好保护工作，避免受潮。
3
工作参数：调试时参考产品说明书，包括工作电压，报警电流，静态电流，触点额定值

(3)探测器的报警调试
A.探测器的报警调试
探测器的报警调试步骤方法如下表。
探测器的报警调试表
序号
方法步骤
1
探测器的检测采用主机自检的方式。在开机前，断开通讯回路主线，测量每个回路的通讯线的线间、线对地的绝缘电阻，确保其符合系统运行的要求。
2
检查并测量其正、反相电阻是否分别为4千欧和7千欧。
3
在脱开各回路探测器与主机的接的前提下开通主机，测量主机自身电源是否正常；测量通讯线线间是否有电压，避免因通讯线错串电压而影响甚至破坏主机的运行。
4
回路正常后，与主机连接。
5
根据主机信息，排除各种丢失、接错线、重码等故障。
6
故障排除后，分别对每个烟、温感探测器实行现场模拟报警，检查消防中心是否即时收到报警并准确显示报警探测器的地址，之后记录下报警情况和过程时间；同时，对区域显示屏进行测试，测试报警点在显示屏上的点是否一一对应。
B.典型故障的排除

探测器的报警调试过程中常出现的问题及解决方法如下表。
常见问题解决方法表
序号
典型故障
排除方法
1
不报警
清洗滤网，热感探头要用吸尘器吸去敏感区的灰尘；回路正常情况下，更换探测器重新测试；检查主机是否有重码现象。
2
长期报警
可能因为灰尘缘故，更换探测器重新测试；检查主机是否有重码现象。
(4)水流指示器和喷淋闸阀的报警调试

水流指示器和喷淋闸阀的报警调试的步骤方法如下表。
水流指示器和喷淋闸阀的报警调试表
序号
方法步骤
1
手动报警，即短接监视模块输入点，检查消防中心是否即时报警并能准确显示报警位置；
2
分区放水，检查消防中心是否即时报警并能准确显示报警位置。
3
复位测试所有水流指示器。
4
喷淋闸阀测试用短接监视模块输入点，检查消防中心是否即时报警并能显示报警位置。
5
现场关闭喷淋闸阀，检查消防中心是否即时报警并能准确显示报警位置和检查区域复视屏报警指示是否准确。
6
打开闸阀，主机复位，检查是否仍有报警。
(5)喷淋系统的调试

A.稳压泵的调试(带负荷)
稳压泵的调试的步骤方法如下表。
稳压泵的调试表
序号
方法步骤
1
用万用表测量电源是否正常。

序号
方法步骤
2
检查并记录绝缘电阻，电阻值不小于2兆欧。
3
手动起动、停止，并记录起动和运行电流，若有异常，即时解决。
4
短接联动控制点，检查泵是否动作。
5
在放水阀处放水，当压力低于设定值，记录压力开关和稳压泵是否动作。
6
稳压泵起动后，管网压力会持续回升，当压力达到设定值，记录压力开关是否复位和稳压泵是否停止。
B.喷淋泵的调试（带负荷）

喷淋泵的调试的步骤方法如下表。
喷淋泵的调试表
序号
方法步骤
1
电气检查-电压是否正常；泵的电缆的绝缘是否符合要求；控制线路的接线是否符合设计。
2
机械检查一泵是否有卡壳等不正常现象。
3
手动起动水泵，起动后记录起动电流和起动时间。
4
模拟报警起动水泵，正常运行后即可停机并做好记录。
5
开启喷淋泵，使管网压力到达设定压力，记录压力开关是否动作并能停泵。
6
通过放水阀放水（断开稳压泵电源），当管网压力降至起动设定值，记录压力开关是否复位并开启泵。
7
当消防报警联动喷淋泵起动后，同时检查复视屏的显示是否准确。
C.典型故障的排除

喷淋系统的调试过程中常出现的问题及其解决方法如下表。
常见问题解决方法表
序号
典型故障
排除方法
1
水泵起动后立即停止
将出水阀关闭，重新起动水泵，若水泵能正常运行，再逐渐打开出水阀。直至正常开启度，若仍不能正常运行，检查热继电器，调大热继电器的动作电流或更换大一级但要符合电路正常运行要求的热继电器。
2
模拟报警不能起动水泵
检查火灾联动控制点的接线准确；检查中间继电器是否动作正常。
3
系统不能进水
分段检查，清理管道；检查各阀是否打开。
检查管网内是否存留大量空气，在部分高位加放气阀。
4
起动电机后，泵
不出水或出水
量不大
清理出、入水阀及管道，排除堵塞现象。
检查泵壳内是否有空气，采用继续灌水或抽气实行排气。检查电机转向是否准确，采用调相实行改变转向。
5
泵运行时噪音过大
检查出水管内是否存留空气，利用排气阀实行排气。检查地脚螺栓等固定部分，若有松动立即加固。
检查轴承，若有损坏立即处理。
（6）消防栓系统的调试（带负荷）
在施工过程中完成管道的冲洗。在调试前实行管道的试压，冲洗后立即实行管道进水并加压至使用压力，随即开始模拟联动消防泵起动，水枪射水，检查水
枪射水的距离是否符合国家规范和设计要求。
A.模拟联动消防泵起动
模拟联动消防泵起动的步骤如下表。
模拟联动消防泵起动步骤表
序号
方法步骤
1
电气检查一用万用表测量电源电压是否正常；泵的电缆的绝缘是否符合要求；控制线路的接线是否符合设计。
2
机械检查一泵是否有卡壳等不正常现象。
3
手动起动、停止，并记录电机起动和运行电流，若有异常，即时解决。
4
在试验消防栓处安排3〜4名工人接好消防水带，作好开泵试水准备。
5
通过对讲机联系，确认已做好开机准备后，手动起动水泵，起动后，记录起动电流和起动时间，检查充实水柱的距离。
6
短接控制点模拟报警起动水泵，正常运行后即可停机并做好记录。

B.典型故障的排除
模拟联动消防泵起动过程中常出现的问题及其解决方法如下表。
常见问题解决方法表
序号
典型故障
排除方法
1
水泵起动后立即停止
检查热继电器，调大热继电器的动作电流。
2
模拟报警不
能起动水泵
检查火灾联动控制点的接线准确；用万用表测量电源电压是否正常；手动起动、停止，并记录电机起动和运行电流，若有异常，即时解决；短接消防联动控制点，检查控制线路是否准确，可不带负载测试。

(7)自动喷水灭火系统
自动喷水灭火系统管道系统压力整定。在测定参数时，应在水系统的最不利
点设置出水，要排好排水点。
按系统最高点处喷头的工作压力不小于0.1MPa计算系统稳压泵的起动压力。
为了减少稳压泵起动的频次和开泵时间，应尽可能将稳压泵的停泵压力定得高一些，但不应超过水泵扬程的90%。
将系统压力调整结果表实行记录。
(8) 送、排风设备的联动调试
送、排风设备的联动调试步骤及方法如下表。
送、排风设备的联动调试步骤表
序号
方法步骤
1
电气检查：检查电压是否正常；电机和电缆的绝缘是否符合要求。
2
机械检查：电机是否有卡壳等不正常现象；皮带连接是否紧密。
3
手动起动风机，起动后记录起动电流、起动时间和风速。
4
开启风机，模拟报警停止风机。

9)系统总调试
(1)在完成单设备或回路的调试后，即报警系统无故障，所有报警点都进
行测试并能准确报警，以及所有联动设备已能够安全、正常的运行，才实行系统总调试。
(2)系统总调试主要是配合火灾自动报警系统供给商实行系统调试。
3、结合调试的组织
各专业调试时互相交叉、又需互相提供条件，调试流程的合理安排，先后工序的相互配合是保证总体调试目标的重要要素。