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化粪池施工方案及方法
1. 施工程序
化粪池施工主要包括土方挖填、化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋混凝土施工分二次浇捣施工，盖板为预制盖板。
2. 基础开挖及支护
(1 )基础开挖
化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-2挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工C15混凝土垫层。
(2) 、砌体施工
① 、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--1MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
② 、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
③ 、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④ 、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤ 、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石混凝土找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
⑥ 、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大
⑤ 纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
⑥ 筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋绑扎
① 钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，1级钢为30d,n级钢为42d,钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%。
② 钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45。角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
③ 化粪池的钢筋混凝土板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d,不得截断。
④ 板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防混凝土施工时被人踩塌。
⑤ 钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证混凝土和钢筋之间的良好粘结。

⑥ 对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑混凝土。
⑦ 焊条：焊接I级钢用E43。
⑧ 次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6*8,未注明附加吊筋2①16。
⑨ 钢筋保护层采用C30细石混凝土制作的混凝土垫块，混凝土垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
⑩ 主钢筋混凝土保护层：柱35mm,底板、梁和池壁为25mm,其余为20mm。
4. 模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm,第二次从施工缝浇至池顶）池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm,再浇注前应打毛处理。
（1 ）.施工准备
本工程的化粪池为砌体结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
梁：18mm厚木胶合板，50 x 1方木龙骨；
支承体系，采用杉木直径〉10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@15mm 一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@15mm。
(2) .模板制作
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
① 材料要求
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。
② 模板制作要求：
面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
③ 转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
(3) .模板的安装
梁、板模安装施工顺序：放线T搭设支模架T安装梁底模T安装板底模T绑扎梁及垫块T安装梁柱节点模T校正梁侧模T校正板底模。
放线：模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
搭设支模架：模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇混凝土后不发生下沉变位为准。
模板拆除：模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到1%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
质量要达到国家质量验收的合格标准。
5. 混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm,第二次从施工缝浇至池顶。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm,再浇注前应打毛处理。
混凝土采用C20混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、混凝土生产
本工程混凝土采用自拌混凝土，可满足施工要求。
根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
（2）、混凝土振捣
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
混凝土振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以混凝土表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
混凝土梁的混凝土应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
（3）、混凝土浇筑施工注意事项
① .浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
② .浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③ .混凝土浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④ 混凝土浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤ .混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
⑥ .混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。
6. 防水水泥砂浆抹面施工
(1) .池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1 / 10，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
(2) .池内1： 2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。
7. 养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
8. 质量标准保证项目
(1) 混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
(2) 混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
(3) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。
(4) 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。
9. 盖板预制
集中在营地内进行预制，强度达到后采用吊车吊装至汽车上，运至现场进行安装。安装采用吊车吊装。
10. 施工应注意的问题
(1) 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，基础、柱、墙根部处层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。
(2) 露筋：原因是钢筋垫块位移间距过大，垫块漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
(3) 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘模板上造成脱皮麻面。
(4) 孔洞：原因是混凝土在钢筋较密的部位被卡住或架空，或混凝土未经振实就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未铺底浆等原因易造成缝隙、夹层。
（6）现浇楼板上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
11、安全保证措施
（1）加强和气象站联系，注意施工安全；对各种电器、机具加强监护，防止意外危险；加强工地的值勤，雨天时工地上必须派人员认真巡查，发现问题及时汇报、处理。
（2）基坑开挖后，周围采用彩带维护，并设安全警示牌，夜间设安全警示灯。
（3）工人在基坑下施工应戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下应设置工人上下施工便道。
（4）施工现场所使用的配电箱必须采用统一标准电箱，并做到三级保护；电箱内的电器必须标明用途，保证一机一闸的使用。施工用电必须采用三相五线制，工作零与保护零分开。