成品岗位安全作业指导书.doc

成品岗位安全作业指导书
一、岗位名称：成品
二、作业人员数：1人
三、岗位性质：一般操作
四、工作范围：成1、成2、成3通廊以及成品区域
五、操作设备与工器具：成1皮带、成2皮带、成3皮带和成品小车；大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把
六、工作内容：所属设备的操作、点检、润滑和监护；所属区域卫生清扫与维护
七、安全作业标准：

岗位
成品
防护器具
劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩
作业人员
1人
使用工具
铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把
作业名称
作业内容
存在危险源
可能造成的伤害
安全作业标准
设备点检
1.按规定穿戴好本岗位劳作保护用品 ，工作服的上衣扣子必必需从下到上扣好，不得敞胸露背；2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必必需在停机状态下进行；
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.点检设备时不当心衣服被转动部位卷入；
机械伤害、其它伤害
1.按规定穿戴好本岗位劳作保护用品 ，工作服的上衣扣子必必需从下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3. 点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必必需在停机状态下进行；
打小车作业
1、按照规定穿戴好劳保用品；2、认清开关方向；3、注意监测小车位置，以防开过位置；4、小车到达位置后停车；5、开车时确认开关不漏电；
1、劳保穿戴不齐全；2、记不清开关方向；3、小车开过位置；4、没有确认开关是否漏电；
机械伤害、点击
1、按照规定穿戴好劳保用品；2、认清开关方向；3、注意监测小车位置，以防开过位置；4、小车到达位置后停车；5、开车时确认开关不漏电；
清扫卫生
1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位；3、清理卫生时要配戴防尘口罩
1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近；3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩
工具刺伤、机械伤害、矽肺病
1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位；3、清理卫生时要配戴防尘口罩
改换托辊
1、正常开机状态下：1〕先将所必需改换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2〕两人或两人以上监护作业；3〕联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4〕作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5〕作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；
2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照"正常开机状态下'的2、3、4条进行作业；
1所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好；
机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害
1、正常开机状态下：1〕先将所必需改换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2〕两人或两人以上监护作业；3〕联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4〕作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5〕作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；
2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照"正常开机状态下'的2、3、4条进行作业；
改换皮带挡料皮

改换挡料皮必必需在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；
1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好；
机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害
改换挡料皮必必需在停机状态下进行：1两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；
皮带通廊照明改换作业
1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头改换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头改换新灯泡；〔如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理〕
1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活；7、未使用专用工具；8、换下旧灯泡随手乱扔；9、接换灯泡配合不当；10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂；11、无人扶梯或扶梯人接答手机；12、未将扶梯下角沿死；
电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害
1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头改换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头改换新灯泡；〔如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理〕
割皮带起翘
1、班长向作业人员交底〔作业方案、安全措施〕并指定负责人；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联系停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联系电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力必需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联系电工送电事宜； 10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；
1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联系不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；3、监护人与作业人站位太近，跑刀易伤人； 4、灯光光线太暗；5、联系不清导致设备误启动，机械伤人； 6、有无遗物被带入运转的设备时，易甩出伤人；
机械伤害、误割手部、其他伤害
1、作业前必必需制定出具体具体的作业方案，制定出切实可行的安全确保措施；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联系停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联系电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力必需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联系电工送电事宜； 10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；
处理皮带压料
1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联系停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联系电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联系电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；

1、工器具不符合安全要求的规定；2、汇报确认不清,导致设备误启动，机械伤人；3、不卡开关、不挂警示牌，导致人为或非人为误启动设备，机械伤人；4、未使用专用工具、用力不均导致脱落，跌伤；5、协调配合不好，照明不够易碰伤；6、站在皮带和支架上作业，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；7、站位离转动部位过近，身体易接触到运转设备，机械伤人；8工具被运转的皮带带入时，不撒手、硬拽，易将人和工具一起带入辊筒中；9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料，身体易接触到运转的皮带，机械伤人；

机械伤害、物体打击、其它伤害
1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联系停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联系电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联系电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出再用铁锹清理到皮带上；

皮带跑偏调整
1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应马上进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应马上停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对漏斗粘料作以处理；
1、对现场确认不够，站位不当；2、站位不当，用力过猛；3、未使用专用工具，无专人监护；4、使用管钳用力过猛；5、未停电作业，联系确认不够；
机械伤害、其他伤害
1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应马上进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应马上停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对漏斗粘料作以处理；
皮带打滑处理
1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联系停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌5、关于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、关于拉紧装置为坠砣〔2米以下〕的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、关于拉紧装置为坠砣〔2米以上〕的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台〔距坠砣的距离不得超过1.5米〕，然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上；
1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联系不清导致设备误停误启；3、不停机、卡开关、不挂牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管钳时用力过猛；6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落； 7、高空站立不稳滑倒或滑落；
机械伤害、高空跌落、碰伤挤伤
1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联系停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、关于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、关于拉紧装置为坠砣〔2米以下〕的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、关于拉紧装置为坠砣〔2米以上〕的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台〔距坠砣的距离不得超过1.5米〕，然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上；
头尾滚筒粘料处理
1、准备手锤一把，大锤一把〔5-8磅〕，停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室主操作联系停机事宜；4、与操作室副操作联系电工停电事宜；5、停机、停电、卡开关、挂牌；6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料；7、用手将处理下的物料清理出二层皮带；8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净；9、将现场使用的工具收齐，放好；10、将警示牌摘下，所有开关合上；
1、联系不清导致设备被误操作；2、不停机、不停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛而导致大锤伤人；4、现场积料过多导致滑倒；工具被设备带入运转时甩出伤人；
机械伤害、物体打击S
1、准备手锤一把，大锤一把〔5-8磅〕，停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室主操作联系停机事宜；4、与操作室副操作联系电工停电事宜；5、停机、停电、卡开关、挂牌；6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料；7、用手将处理下的物料清理出二层皮带；8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净；9、将现场使用的工具收齐，放好；10、将警示牌摘下，所有开关合上；