建筑安装工人操作规程-机械施工-机械维修工.doc

建筑安装工人操作规程 机械施工 机械修理工
第一节 机 械 修 理

第1条 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

第2条 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

第3条 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

第4条 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂痕时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转主向上不准有人。

第5条 用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

第6条 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

第7条 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必必须用支架垫稳。

第8条 不准在发动着的车辆下面操作。

第9条 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

第10条 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必必须通风合格外面应有人监护。

第11条 检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动〞的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。

第12条 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常状况，应马上停车。

第二节 化学热处理

第13条 使用盐溶炉必必须遵守以下规定：

1． 工具、夹具、工件等入炉必必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。

2． 加盐时必必须预热焙干，少量逐步加入。

3． 盐炉内溶盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。

4． 翻修或长期停用的盐炉，必必须烘干后，才能使用。

5． 盐炉要经常保持通风装置合格，不准把头伸进排气罩内。

6． 溶解硝盐〔KNO3，NaNO3〕加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。

7． 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。

8． 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。

第14条 操作电炉时，开关炉门和装卸工件必必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防炉丝短路。

第15条 油炉必必须有密封盖，当油炉着火时应马上紧闭炉盖。

第16条 淬火油槽应放在离炉1~2米处，要有盖子工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃〔等温淬火除外〕。

第17条 氮化和气体渗碳应遵守以下规定：

1． 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。

2． 严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，马上切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。

3． 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。

4． 氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气状况。

第18条 工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。

第三节 高频热处理

第19条 高频炉运行前必必须进行预送。送入高压前必必须将移用器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。

第20条 加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。

第21条 高频发生器必必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁路部分连成闭合线路。

第22条 高频电炉严禁空载运转。淬火工件禁止接触感应圈。

第23条 工作完毕，应切断电源。

第四节 喷 镀

第24条 贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采纳档板隔离。

第25条 作业时，应听从持枪者指挥，禁止喷枪头对人。

第26条 喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时，必必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。

第27条 喷镀曲轴必必须配置平衡铁，转速要慢。

第五节 电 镀

第28条 电镀间应单独设置，通风合格。镀槽应配有抽风罩和吸风机。酸性镀槽和氰化镀槽不准合用。

第29条 工作间严禁存放食品、饮食、吸烟。

第30条 使用酸碱应戴防护眼镜和耐酸碱手套，配制电解液应将酸缓缓倒入水中，并不断搅拌。严禁将水倒入酸中。

第31条 镀铬时，手、脸和鼻腔内要涂护肤剂。镀铬液溅到身上后，应马上清洗。有外伤和皮肤病患者，禁止从事镀铬作业。

第32条 使用氰化物时，其存放、称量、配置应有专人负责。氰化物与酸不准接触，接触氰化物的零件、容器、镀槽应及时除毒。

第33条 工作间断时，应漱洗口腔、鼻孔及皮肤裸露部分。

第34条 未通过处理的镀液，不准任意排放。

第六节 铸 造

第35条 开炉前，试风两分钟，排除风道内的可燃气体，冲天炉出渣口应有罩。

第36条 操作中禁止袒胸露臂。打开风眼正面不准有人。

第37条 应用潮湿的泥团堵炉眼。如遇跑铁水应用干砂覆盖，禁止浇水。

第38条 向炉内投料前，应先清除原料中的封闭管子、冰雪块等物品。

第39条 开炉中因故停风，应马上打开各进风口，以免炉内燃气倒灌。

第40条 打炉时，炉前应铺干砂，炉中剩余铁水和熔渣必必须清出。

第41条 清理冲天炉内部时，上面要挂防护网。

第42条 使用捣固机时，风箱和风锤必必须完好。禁止对人开风门。

第43条 扣箱、翻箱动作要慢要稳，翻箱时应站在侧面，合箱时手不能放在分型面上。合箱后压上足够的压箱铁或用卡子卡紧。

第44条 浇铸前必必须清除妨碍通行和操作的障碍物。所使用的铁水包、坩埚和勺子必必须预热干燥。

第45条 铁水包盛量要适当，抬包要平稳、慢行、步调一致。一旦铁水溅出，应平稳放下，严禁扔包。

第46条 用吊车运铁水，必必须有专人指挥。钢丝绳、链子不得打结，吊勾要挂好，吊包离地不超过2米。

第47条 喷砂清砂要穿好防护用品，身体不要裸露。

第七节 轮 胎 修 理

第48条 轮胎解体前要将内胎空气放尽。装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。

第49条 禁止使用不合格的钢圈。

第50条 磨胎机应有吸尘装置。

第51条 硫化间应通风合格，硫化时应经常检查蒸汽和空气压力及水位。如水位降低到最低容许限度以下，应把炉火压小，使硫化器冷却，禁止加水。

第52条 紧硫化模必必须均匀，模子未紧好以前，禁止向汽囊内充压，放汽入模应缓慢，不可突然过大。气压必必须依据压力表来测定，不准推测。