1、掘进机司机技术操作规程
〔1〕必须熟悉掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养掘进机，懂得掘进基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗，无关人员不得擅自开机。
〔2〕电动机开关四周20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.
〔3〕不准强行切割硬岩，碰到硬岩时，退出机子１0米,用放炮的方法前进.
〔4〕检查准备
○1认真做好交接班工作,接班后开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作,全面检查巷道的变化及其支护等的状况,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,妥善处理.
○2将操作台上的急停按钮置
2、于拉出位置.
○3将支护开关置于运行位置.
○4将故障检测开关置于运行位置.
○5将油泵起动开关和切割起动开关置于零位置.
○6将各阀的操作手柄均置于中间位置.
〔5〕操作:
○1接通前级馈电开关电源,将电器箱上的换相隔离开关置于运行位置(换相隔离开关与其上方的急停按钮具有机械连锁,必须先按动急停按钮,再搬动开关手柄),用专用工具将操作箱上的电源开关置于通位置,此时照明灯和操作箱的电源指示绿灯亮.
○2打铃预警,通知前方所有人员撤离到安全地点,在铃声停止后30秒内启动油泵电机然后顺序开动胶带转载机和装运机构.
○3停机
(a)停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可
3、
(b)急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机司机侧急停按钮来实现.
〔6〕使用注意事项:
○1截割头必须在旋转状况下才能向煤(岩)壁钻进.
○2截割头不许带载起动,当截割头已钻在煤或岩壁里时不许起动截割电机.
○3截割头工作时,必须打开降尘系统.
○4行走机子时,必须将起重油缸收起,抬起装载铲板.
○5截割头在掏柱窝时,禁止抬起铲板.
○6大块煤卡龙门时,须进行人工破碎,不能用刮板机强拉.
○7机器在工作过程中,假设碰到不正常的音响应马上停车查明原因并排除故障后才能开车.
○8液压系统和降尘系统的压力不准随意调高,假设需调整时须由专职
4、人员进行.
○9机器加油时须用洁净的容器,避免油质污染,造成元件损坏.
○10油箱的油温假设超过70癈时,须停机查明原因处理,待降温后再开机工作.
○11当发现液压系统压力值严重波动,溢流阀常常开启,系统产生噪音和严重发热时,应马上停车检查.
○12当油缸行至终止时,应迅速放开操作手柄,防止溢流阀长期溢流造成系统发热.
○13截割部在工作时,假设遇闷车现象,应马上停机,以防止切割电机长期过载.
○14
截割电机经长时运转后停机时,不要马上关闭冷却水,而应等到电机再冷却数分钟后再关闭水路.
○15遇下述状况不得开机:
(a)巷道断水,喷雾,冷却系统不能工作时.
(b)油箱油位
5、低于油标指示范围时.
(c)截齿损坏5把以上时;
(d)截割电机与减速箱联接等重要牢固螺栓松动时;
(e)电气闭锁和防爆性能遭到破坏时.
○16每班工作前,必须进行以下各种检查:
(a)截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全,改换损坏或磨损严重的刀齿:
(b)各重要联接环节,特别是下述部位的联接及紧固螺栓,假设有松动,必须拧紧.
a.截割电机与行量减速器及行星减速成器与工作臂之间的联接螺栓.
b.回转底座与主机架之间的联接螺栓.
c.泵站电机的固定螺栓.
(c)检查刮板板链的松紧程度,假设链条太松,紧链时要注意坚持两根链条的松紧一致,使刮板不偏斜:
(d)
6、检查行走履带是否太松,假设太松应张紧后再使用,防止履带脱轨.
(e)检查降尘系统的软管,喷嘴,接头等是否完好,假设喷嘴堵塞,必须及时疏通或改换:
○17常常检查油箱油位,油量不够时须及时加油,不得将不同的牌号的油混用:
○18机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉.
○19常常检查液压系统各环节有无漏油,U形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理.
○20必须按要求定期对机器的各部位进行润滑;
○21常常检查各轴承部位的温度是否太高(不能超过于70度) ,手动盘车看转动是否灵活,发现异常及时处理汇报.
○22常常检查转载皮带机的完好状况.
○23尽量不要点动电动机.
○24每班掘进前先完成倒行的巡视和静态检查后,将机子空载开起来,听听减速箱声音,操作各手把看看各部动作是否灵活.
○25当操离开司机席时,必须将操作箱上的急停按钮推动去,并用工具将电源开关打到断位置,如需进行支护工作,支护开关须置于支护位置.
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