1、如何防止炉外管道爆漏
1 前言
马鞍山发电厂装有两台N125MW发电机组，锅炉型号为：SG-420/13。7-M418型，由上海锅炉厂制造；汽轮机型号为：N125-135/535/535型，由上海汽轮机厂制造。分别于1991年4月和1992年2月投产。机组投运以来，每年都有3-4次炉外管道爆漏事件发生，轻者利用机组调停消缺，严重的造成临检事故，幸未发生人员伤亡事故。就电力系统而言，重大炉外管道爆漏事故每年都有事故通报。近年来我厂炉外管道爆漏事故随着机组运行时间的增长而增加。仅今年上半年就发生4次。因此，炉外管道爆漏严重威胁火力发电厂安全、经济、稳定运行。如何防止炉外管道爆
2、漏越来越受到发电企业的重视。笔者现将马鞍山发电厂两台N125MW发电机组投运以来所发生的炉外管道爆漏状况及处理状况简述如下，希望能给读者有所借鉴，结合本厂实际状况防患于未然，共同防止炉外管道爆漏，提升发电企业的安全生产水平。
2 锅炉炉外管道的爆漏及处理
锅炉在制按时合计锅炉在制造、安装、检修进行锅炉水压试验必需排除容积内空气，因此在汽包或饱和蒸汽引出管、各级过热器、再热器上联箱或连通管均制定了空气管。机组投运后，发生多起空气管泄漏事故，导致机组调停消缺。泄漏部位大多为空气管与管接头对接焊缝和空气支管与空气总管角焊缝。其泄漏原因为：空气管路一般为安装单位
3、更据现场状况自行排放，各类监督检查也不重视，焊口无坡口、对口偏斜、管道开孔为气割、焊缝夹渣、气孔、未焊透等缺陷较多，运行中由于震动、热应力等原因使内在缺陷发展而泄漏。处理：因锅炉投运后再热器一般不做水压试验，因此利用检修机会，保留了汽包、过热器、再热器向空排气管阀，其余空气管全部割除，管接头采纳规范封头封堵。改造后至今未发生泄漏事故。
2.2排污、疏水管的泄漏及处理
锅炉投运后，几乎每年都有排污疏水管的泄漏，次数不等。锅炉排污疏水管道也是属于安装单位依据现场状况自行敷设，大多数是沿锅炉立拄敷设。此类管道泄漏有以下几种状况：一、管道对接焊口泄漏多为背面，因管道沿立拄敷
4、设焊口背面焊接条件差，焊接缺陷多，从而导致泄漏。二、管道与阀们对接焊口泄漏较多，主要原因为管道未打坡口且对口不同心、偏折、强力对口等引起泄漏。三、联箱管接头与管道对接焊口或焊止线泄漏，主要因为管道固定在钢架上，而联箱随炉膨胀，由于近几年锅炉起停平繁，导致焊口疲惫泄漏。四、管道因内外腐蚀减薄而爆管，今年上半年发生过热器疏水管爆漏，幸爆漏点在一次阀后未造成停炉。主要因为内部不流动疏水和外部雨水的腐蚀所造成。处理措施：对锅炉排污疏水管道进行光谱、测厚检查，对已减薄的管道进行改换，对全部安装焊口重新规范焊接并进行无损检验。对彭胀不畅的管道进行从新调整
2.3过热器、再热器减温水管道泄漏及
5、处理
过热器、再热器减温水管道泄漏有如下几种状况：一、减温水流量孔板泄漏，由于锅炉原配减温水流量孔板为法兰式，布置较紧凑，各支路管流量、温度不均等引起流量孔板多次泄漏；二、管道因磨损而爆漏，减温水管一般并排敷设，管与管间隙小甚至无间隙，运行时因震动导致管与管、管与管夹磨损而泄漏；三、因介质冲刷减薄管壁而泄漏，主要发生在弯头部位；四、管道焊缝泄漏，主要因焊口未打坡口、焊接缺陷较多而导致泄漏。
针对上述问题采纳了以下措施：一、将法兰式流量孔板更改为焊接式，并适当拉开距离便于检修和操作；二、对减温水管进行全线检查、测厚，对管壁减薄的进行改换，对未打坡口的焊口全部重新焊接。
6、三、对管系进行合理的布置和固定避免碰磨，进行有防雨措施的保温避免外部腐蚀。
由于锅炉主、再热蒸汽系统、给水系统的温度套管大多数为螺纹连接式，机组投运后随着启停次数的增加，管内介质流动引起的振动，造成多次因温度套管螺纹处泄漏而在低谷时焊补或机组调停时改换温度套管，给安全、经济运行带来一定的威胁。马厂的处理措施是利用机组大小修将螺纹连接式温度套管更改为焊接式温度套管。
由于锅炉冷壁下联箱和下降管分配联箱的手孔封头是在锅炉安装工作最后进行的，即在锅炉水压试验、酸洗结束后进行手孔封头焊接，此时焊接质量和监督力度均不如前。马厂锅炉投产后曾发生辆次手孔闷头焊缝泄漏，经检查为原堵板未完全清除就焊接封头。后经中试所金属室进行无损检测普查手孔焊缝大多存在缺陷，最后对手孔焊缝进行了全部返修。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
