五金工厂安全生产管理制度.docx

五金工厂平安生产管理制度
(1) 建立科学合理的现代企业
现代企业制度的典型特征是：产权明晰，权责明确。要从重新构建和完善洲泉恒盛五金压铸厂的治理结构，在坚持现代企业公司法人治理结构的前提下，结合洲泉恒盛五金压铸厂自身的特点进行必要的调整。科学地划分”三会”和总经理等各利益主体的权利和责任，完善各利益主体之间的制约机制。使得洲泉恒盛五金压铸厂的层和能够明确自己的责任，同时充分发挥自己的所能，发挥积极性和主动性，提升工作的激-情，形成了一种使命感和责任感。
(2) 建立有效的鼓励机制和管理机制
首先，要建立薪酬制度。打破平均主义，实行多劳多得和以绩取酬，让一流员工有一流的收入。让他们的整体收入水平与其为洲泉恒盛五金压铸厂所尽责任、所创造的效益成正比，员工的薪资应高于或大致相当于同行业平均水平，这样可以起到鼓励士气的作用。
其次，可实行年薪福利沉淀制度。如果员工提前离开，或者马马虎虎，敷衍了事，不按时按质量完成任务，缺乏主动行就不能全部拿走沉淀工资，以次鼓励员工积极，负责任地工作。
另外，洲泉恒盛五金压铸厂可借鉴国际上通行的员工持股、技术入股、利润提成等措施鼓励员工努力工作，使员工与企业利益共享、风险同担，这样的“金手铐”能较好的产生刺激员工内心的责任心的作用。建立公平的分配体制，真正实现员工与企业的双赢。
严格标准业务流程和工作流程，健全监管管理机制
建立起了一个健全的管理制度之外，接下来就要针对业务流程进行标准，健全监视管理机制，使得员工在标准的管理框架下标准作业。
洲泉恒盛五金压铸厂要想真正保证员工尽职尽责，首先对业务流程、效劳流程和管理流程等所有工作流程要科学设计.从流程上确保工作质量，只有流程上科学合理，才能高效。标准化是流程设计的最高要求，对工作理解把握得透彻与否，决定着流程设计标准化的质量。所有的经营管理事务工作都应流程化、标准化。没有流程化和标准化.就很难统一要求，每个人都由着性子来，洲泉恒盛五金压铸厂的竞争力就无从谈起。
加强员工责任心、教育，建立学习型组织
洲泉恒盛五金压铸厂在制度和业务流程上标准后，要使员工熟练工作，积极工作，必须进行一个培训学习，建立一个学习型的组织，使员工业企业共同成长，才能使得员工按照业务流程积极负责任地工作，不会为时代而淘汰，时刻充满激-情和斗志。。
洲泉恒盛五金压铸厂要提升员工的责任心，首先必须对员工进行教育培训，提升员工的责任心，就必须经常性地对员工进行责任心的教育与培训。
洲泉恒盛五金压铸厂要改变“用人不育人”的常态。要定期进行调查和反响，增强员工人的自尊感和主人翁责任感。
加强企业组织文化建立
员工进行培训学习，个人能力得到提升后，企业的文化建立和环境建立就成为了影响员工责任心的有一个主要因素，要是员工始终保持工作的热情和积极性，必须建立一个良好的文化气氛，舒心的工作场所。
洲泉恒盛五金压铸厂要做到尊重、理解与支持、信任与宽容、关心与体贴员工，做到“乐员工之乐而乐，忧员工之忧而忧”，充分发挥员工的积极性和主动性;倡导“团结、进取、高效、创新”的企业精神,积极进取、形成崇尚竞争的企业文化，“团结出业绩、团结生财富”，增强企业的'凝聚力和战斗力。
要创造以创新为特征的宽松的工作气氛
洲泉恒盛五金压铸厂必须培育富有特色的创新文化，给予员工创造发挥的空间，允许员工自主决定完成任务的方式，给予员工最大的自由度。洲泉恒盛五金压铸厂还要为员工提供创新活动所需要的资源，包括资金、物质上的支持，以及对资源的调用，使他们产生归属感，最大限度地发挥员工在专业知识、技术等方面的优势和作用。
强化组织建立，提高管理者的综合能力和带头作用
建立了健全的管理制度，人事制度，薪酬鼓励机制，标准了业务流程，建立其一个学习型组织，形成了一个良好的工作气氛之外，管理者自身的带头作用也是一个关键的因素，以上的再完善，如果没有领导的带头示范做好，也不可能有员工的积极向上，负责人工作。所以要强化组织建立，建立一个好的领导班子。
世益五金一一生产管理制度xx-07-11 13:11
为使本公司生产制程作业管理上有章可依，以确保品质和生产效率。特制定本制度。
一. 生产管理条例
1. 生产方案要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的方案各部门主管要当天完成。
2. 全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3. 创立一个文明、整洁的生产环境，推行“5S”运动，以人为本，平安生产。
4. 科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5. 实行自主管理，明确职责，各主管、部门之间要互相监视，不得相互推托责任。
6. 各主管要每天及时把部门生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7. 车间主管接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反响，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反响，那么追究相关人员责任。
8. 实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不承受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现，严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。
9. 服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-1元，情节严重者罚款3元并开除出厂。
16. 每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17. 公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹-事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处3元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。
18. 上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请，但最长不得超过5分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。
19. 如要出厂必须办理出厂手续，否那么按旷工处理。
20. 因生产需要安排时，通知加班人员不得借故不来，违者罚款20元.。
21. 上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款10元。
22. 品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否那么按相关规定处理。
二. 现场管理制度
1. 保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。
2. 车间管理人员负责制订车间标准要求和卫生值日表，并监视实施。
3. 所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。
4. 在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。
5. 所有物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序，保持通道畅通。
（1）.:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底去除。
常：留下必需品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。
A分类摆放：常用的物品放置于方便拿取处，非常用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。
B摆放有序：生产线用的箱架柜车摆放整齐，同类物品摆放高度一致。
C数量适当：生产线堆放位置标识清楚、明确，地标线明显，所有物品摆放要方便生产、方便操作、并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。
7.违反上述规定者，追究当事人和直接收理者的责任，并根据情节予以5-20元的罚款。
三. 生产工艺管理制度
1. 生产工艺是确保产品质量的根底，要求所有人员不得擅自违章操作。
2. 生产主管要做好产品工艺流程指导书.
3. 严格按照工艺标准操作，品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料图纸。。
4. 作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。
5. 各部门主管要依图纸要求制定好相关产品的工艺书、检验标准等资料，经盖授控章方生效，严禁流失、泄密。
违反上述条款视情节给予批评、警告，屡次违反者罚款10-1元。
四. 平安生产管理条例
1. 严格按照操作规程作业，机器保养，维修要有人负责.预防平安事故的发生。
2. 用电平安，人人有责。开关电源按规定操作，防止事故发生；人走机关，人离电灭。
4. 生产现场严禁烟火，违者每次罚款50元。
5. 危险物品要按规定要求保管和使用。
6. 做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，保持消防通道畅通，消防栓周围1米内严禁放置物品。
7. 实行岗位责任制，各部门主管为该部门消防责任人，并负责宣导本部门的消防知识，落实相关制度。
五. 质量事故规定
1. 产品质量事故分为四大类。
A： —般责任事故。公司损失为20元以下。
B：较大责任事故。公司损失为20-80元。
C:重大责任事故。公司损失为80-3元。
C:特大责任事故。公司损失为3以上。
2. 产品质量事故的处分。分为第一责任人，第二责任人，第三责任人，产品质量事故由各部门主管协同生产经理分析事项责任人，并且作出相应的处分。
六. 制程管理方法。
1范围：从原材料T生产T成品T出库等各项作业。
2.生产安排与生产前的准备
(1) 跟单文员必须系统客户订单，依客户要求首先安排好具体交货日期，然后每天把订单复制，交于仓库和生产部。仓库首先查库存数量并且呈报生产主管，生产主管负责订单备料。
(2) 生产主管负责每天的生产安排方案，并且提前安排修模，以免影响生产方案。
(3) 生产准备方案流程
(4) 生产方案前生产主管应做好工艺流程指导书。校模人员依工艺流程指导书完成校模任务，经品质部主管做好首件确认前方可大批量生产。
3. 生产制程检验。在制程过程中操作员必须依流程指导书，首件记录表的内容严格把控，学会自检。部门主管及校模技术人员必须随时掌控品质。品质部人员要加强巡检力度，争取在制程上控制不良品的产生。
4. 半成品、成品、不良品等要按划线区整齐放置，不得随处乱放。
各工作台及周边要清理干净，所用工具要摆放在工具箱内。
5包装及外发加工处理（如电镀、喷油等）由各部门主管安排具体人员做好各项工作。
6. 生产过程中出现任何会影响交期的情况都要及时向经理反映，并采取有关措施。
7. 产品在外发处理（如电镀、喷油等）收货后由品质部检验,OK前方可流入待包装区.任何批量产品在包装前须全面检验OK前方可包装.假设要全检，挑选须把不良事项及方法用文字写清楚后挑选.
8. 产品在包装后品质部人员要按要求做出货检验并记录。OK前方可出货。