1、消防(变频)泵安全操作规程
一、起动与停车
1、起动前准备
〔1〕用手转电机，检查转动部件是否正常；
〔2〕打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；
〔3〕如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均匀；
〔4〕应先用手盘动几圈以使润滑油进入机械密封端面；
〔5〕点动电机，确定转向是否正确。
2、起动与运行
〔1〕全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
〔2〕接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；
〔3〕
2、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏状况，正常时机械密封泄漏为3滴／分，检查电机、轴承处温升70℃，如果发现异常状况，应及时处理。
3、停车
〔1〕逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
〔2〕关闭进口阀门；
〔3〕如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵；
〔4〕如长期停用，应将泵保养封存。
二、维护和保养
1、运行中的维护和保养
〔1〕进水管路必须高度密封，不能漏水，漏气；
〔2〕禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
〔3〕禁止泵在大流量工况远行时电机超电流长期运行；
〔4〕定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在制定工况范围
3、内运行；
〔5〕泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
〔6〕泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可改换易损零件及轴承，机组检修期一般为一年。
2、机械密封维护与保养
〔1〕机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
〔2〕严禁机械密封在干磨状况下工作；
三、故障原因及排除方法
故障现象
可能产生的原因
排除方法
1、水泵不出水
1、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，叶轮换道堵塞
2、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢
3、吸入管漏气
4、泵
4、没灌满液体，泵腔内有空气
5、进口供水不够，吸程过高，底阀漏水
6、管路阻力过大，泵选型不当
1、检查，去除堵塞物
2、调整电机转向，紧固电机接线
3、拧紧各密封面，排除空气
4、打开排气阀，排尽空气
5、停机检查、调整〔并网自来水管和带吸程使用易出现此现象〕
6、减少管路弯道，重新选泵
2、水泵流量不够
1、 先按1、原因检查
2、 管道、泵流道或叶轮部分堵塞，水垢沉积、阀门开度不够
3、 电压偏低
4、 叶轮磨损
1、先按1排除
2、去除堵塞物，重新调整阀门开度
5、
3、稳压
4、改换叶轮
3、功率过大
1、 超过额定流量使用
2、 吸程过高
3、 泵轴承磨损
1、 调节流量，关小出口阀门
2、 降低吸程高度
3、 改换轴承
4、杂音振动
1、 管路支撑不稳
2、 液体混有气体
3、 产生汽蚀
4、 轴承损坏
5、电机超载运行
1、 稳固管路
2、 提升吸入压力，排气
3、 降低真空度
4、 改换轴承
5、 调整按4、
5、电机发热
1、 流量过大，超载运行
2、 局部摩擦
3、 电机轴承损坏
4、 电压不够
1、 关小出口阀门
2、 检查排除
3、 改换轴承
4、 稳压
6、水泵漏水
1、 机械密封磨损
2、 泵体有砂孔或破裂
3、 密封面不平整
4、 安装螺栓松懈
1、 改换
2、 焊补或改换
3、 修整
4、 紧固
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