1、钢筋混凝土盖板喑沟施工工艺及方法
1明挖基槽
采纳机械配合人工开挖为主，机械开挖时预留20cm左右的一层采纳人工开挖。因工程场所地下水位较高，基槽开挖较宽、较深。开挖施工前可采纳轻型井点降水举措，适合降低地下水位，并在开挖过程中注意排水，以防泡槽。施工工艺流程详见图。
2钢筋制安
① 钢筋加工：施工中依据设计形状、尺寸对钢筋进行正确下料。钢筋表面要做到干净、
无损害，油渍、漆污和铁锈在使用前消除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不可以使用。I级钢筋尾端要加工成180o弯钩，其圆弧曲折直径DN倍钢筋直径d，平直部分长度LN3倍钢筋直径d；II级钢筋需做成弯钩时，曲折直径DN4倍钢
2、筋直径d，平直部分长度按设计要求确立。箍筋的尾端也要按设计要求做成弯钩。
② 钢筋绑扎：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，依据设计混凝土强度，I级钢筋搭接长度
不小于25d,II级钢筋搭接长度不小于30d。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受力钢筋绑
扎接头搭接长度的倍。从任一钢筋绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，按以下规定控制：A.受拉区不得超出
25% ； B.受压区不得超出50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不行小于钢筋直径且不行小于
25 mm。
③ 钢筋安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距都一定切合设计要求。
3、绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不可以有变形、松脱。
3模板制安
模板采纳钢模板。模板制作要依据排水修建物形状、尺寸的变化，做成便于组合的模板尺寸，做到标准化。模板板面圆滑、平坦，接缝严实、不漏浆、不变形。模板安装时与
钢筋安装互相配合进行。支模地点正确坚固，模板间接缝与模板底脚处采纳防备漏浆举措。模板安装完成后对其平面地点、高程、缝位、预埋构件和预留孔位中心地点进行查对，同时对模板稳固性进行检查，合格后方可进行混凝土浇筑。
4混凝土浇筑
混凝土由全自动计量搅拌站生产，混凝土运输至浇筑点。采纳人工手推车入仓。浇筑混凝土时，不得碰撞模板或钢筋，跳板不得以模板为支架。混凝土自高处倾灌时自由高度
不宜超出2m。按次序和方向分层浇筑混凝土，浇注排水渠墙对称进行，高差不宜高于25cm。使用插入式振捣器时防止碰撞钢筋或预埋件，分层浇注混凝土时，应将振捣器机头插入到
下一层混凝土中5〜10cm，以使层间联合为一体。振捣时应振到混凝土停止下沉、无明显气泡上涨、表面平展一致且体现薄层水泥浆为止。
5保养
混凝土收浆后，实时用麻袋覆盖。覆盖时不得损害或污染混凝土表面，待终凝后浇水
保养。普硅水泥拌制的混凝土不得少于7日夜，掺用缓凝剂的混凝土不得少于14日夜。
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