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计量泵的常见故障问题与解决方法
在计量泵使用过程中，计量泵的维护与发生故障及时检修非常重要。如进口、出口阀组的维护，阀组易损件每 5000 小时更换一次，若输送介质无颗粒杂质、高浓度等影响，该阀组在工作正常情况下不必拆卸检查；需要时只拆掉吸排管压板，阀组即全部松开。要注意保护阀线处不得碰撞、损坏。安装时依序安装，注意阀座与垫片的位置是否正确、到位，否则泵将不能正常工作。

计量泵的正确操作流程
1.启泵前的准备
①检查所有加药流程；
②启泵前应检查计量泵齿轮箱内机油量是否合适，管路阀件、压力表是否齐全好用；
③在正式加药前，应将溶药池注满清水，并将计量泵进出口阀门全部打开。启泵前用清水冲洗加药管线，泵运行中，注意观察泵压变化，观察加药管线及阀件有无渗漏；
④计量泵机组应完好，杜绝对人、环境造成意外的危害。
2.运行
①按药剂配方要求配制药剂，打开计量泵进出口阀门及加药流程末端控制阀；
②根据所加药剂用量，调整计量泵冲程后，启动计量泵。做好开泵时间、加药名称，加入量记录。
3.停运
①对长期停运的计量泵，应用清水把泵内和管线内的药剂替换出来，以防止泵和管线的腐蚀或堵塞。若无问题，停泵关闭进出口阀门；
②定期清洗和更换计量泵齿轮箱内的机油。
计量泵的使用注意事项
计量泵是往复泵大家庭中的一员，是按用途将其命名为计量泵。其主要有以下特点：计量比较准确，泵本身带有流量调节装置，可以在零流量和额定点之间实现无级调速。计量泵根据液力端的结构形式可以分为：柱塞式计量泵和隔膜式计量泵。计量泵主要是单缸单作用往复泵，有时几个缸连在一起使用，形成多联计量泵。但与多缸往复泵有着明显的区别。由于种种的特殊性，因而其使用也有以下几个方面需要注意：
1.应合理选用蓄能器
由于计量泵是单缸单作用往复泵，因而其流量压力的脉动率最大，为了消除脉动，增加流量压力的平稳性，减少管路振动及对工艺性能的影响程度，一般建议在往复泵排出口安装具有减少脉动的蓄能器。有时也为了增加吸入口的吸人性能在进口也安装蓄能器。蓄能器的容积从消减脉动方面来讲当然是越大越好，但越大越不经济，因此应控制在一定的范围内。计量泵蓄能器的容积选取一般遵循：每一冲程的计量能力(mL)乘以26，就可以得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(mL)。

2.流量调节机构

计量泵流量调节是靠泵动力端的行程调节机构来实现的(当然也可以通过变频调速来实现对流量的调节)。行程调节机构有电动调节和手动调节两种方式，这两种方式的核心是一致的，电动调节是在手动调节的基础上加上一套电动调节器，以代替手动操作。目前国内的调节机构一般有如下几种型式：N型轴机构、弓形轮机构、滑块机构、凸轮机构等。流量调节机构的使用不受开机或停机限制，调节完毕后应锁紧，防止因振动造成机构位置漂移，影响计量精度。一般情况下，行程最大对应最大额定流量，行程为零时对应零流量，且是线性变化关系。

3.隔膜泵三阀使用

隔膜泵的三阀是指安全阀、放气阀和补油阀，是计量泵液力端的核心部件。三阀的正确使用与否关系到隔膜计量泵的能否正常运转和计量精度是否准确。安全阀用来防止泵腔内压力过高以保护泵的及装置的安全，在出厂前泵生产厂已经根据泵的额定排出压力将安全阀的起跳压力设置好，在使用时，一般不需要再次调整。补油阀是用来在补充液压腔内的工作介质，放气阀则可排出工作介质中的气体，使用时一般需要经过调试，以防补油过量或放气时放油过量。
4.对计量精度可能有影响的情况
以下几种参数可能对计量精度产生影响：

(1)被计量液体的流量。
(2)被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。
(3)系统的背压。
(4)吸上高度。
(5)有无需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。
(6)当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高0.1 MPa。在某些特殊情况下，如出口出现负压，建议在出口安装调节背压阀。
(7)必须保证出口压力不超出泵的最大工作压力，宜在出口管路配置溢流阀等保护设施。
计量泵有完全不排液；出力不足；排出压力不稳定；运行中有异声，轴承发热；输送介质被油污染等五种常见的缺陷。
1.计量泵完全不排液的原因及解决方法
完全不排液的原因
(1)吸人高度太高。
(2)吸入管道阻塞。
(3)吸人管道漏气。
完全不排液的解决方法
(1)降低安装高度。
(2)清洗疏通。
(3)压紧或更换垫片
2.计量泵出力不足的原因及解决方法
出力不足的原因
(1)吸入管局部阻塞。
(2)吸入阀或排出阀内有杂物卡阻。
(3)充油腔内有气体。
(4)吸入或排出止回阀不严密，泄漏。
(5)充油腔内流量不足西过多。
(6)补偿阀或安全阀漏油。
(7)隔膜片发生永久变形。
(8)转数不足。
出力不足的解决方法
(1)清理疏通。
(2)解体清理。
(3)人工补油，使安全阀跳开排气。
(4)修理或更换阀体。
5)经补偿阀进行人工补油或排油。
(6)进行研磨，使接合面严密不漏。
(7)更换隔膜片。
(8)检查电动机和电压。
3.计量泵排出压力不稳定的原因及解决方法
排出压力不稳定的原因
(1)吸入阀及排出阀内有杂物卡阻。
(2)隔膜限板与排出阀连接漏液。
排出压力不稳定的解决方法
(1)解体清理。
(2)拧紧连接螺栓。
4.计量泵运行中有异声，轴承发热的原因及解决方法
运行中有异声，轴承发热的原因
(1)传动零部件松动或严重磨损。
(2)吸入高度过高。
(3)吸人管道漏气
(4)吸人管管径过小。
(5)油室油位低，传动件润滑不良。
(6)轴承间隙过紧或过松。
7)隔膜片破裂。
运行中有异声，轴承发热的解决方法
(1)拧紧有关螺栓或更换磨损件。
(2)降低安装高度。
(3)消除泄漏。
(4)增大吸人管管径。
(5)补油，使油位正常.更新磨损严重的传动件。
(6)重新调整轴承间隙。
(7)更换新隔膜片。
5.计量泵输送介质被油污染的原因及解决方法
输送介质被油污染的原因：隔膜片破裂。
输送介质被油污染的解决方法：更换新隔膜片。
影响计量泵产生故障的因素较多，所以常见故障本身比较复杂，只能在实践中不断总结经验和改进技术，通过长期的技术进步和改造，掌握隔膜计量泵的机理，分析和判断发生故障的原因，降低实际生产和应用中的损失，提高隔膜计量泵生产的经济性和实际的应用性。