履带式插板机安全操作规程.doc

履带式插板机安全操作规程

一、施工人员机械的安全准备：
1、机械设备进场前必须检查设备的出场合格证、机械操作人员上岗证等有关证件是否齐全，保证施工时的安全。
2、机械设备查使用前必须经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态优良后方可使用。
3、机械设备的压力容器、压力管道和防爆设备管理，必须按照国家现行有关规定执行。
4、施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采用紧急措施的能力，且按规定使用机械设备，不得超负荷使用。
5、设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑措施。
6、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲惫作业，严禁机械带故障作业。
二、插板机插打塑料排水板施工工艺流程： 

1、机具定位：
采纳履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时，履带轮走行方向必须与排水板排〔横路基方向〕方向一致，严禁急转、掉头等破坏砂垫层。
2、穿板装靴：
将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉，从导管上端穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出。穿板装靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端紧密连接，防止错缝，以免在打设过程中导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。
3、定位：
将桩靴中心〔与塑料排水板轴线一致〕对准排水板桩位中心，桩位中心误差控制在±5cm以内，使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩；调整机架，保证导管垂直，导管垂直度偏差控制在1%以内。
4、插打：
定位结束后，依据塑料排水板处理制定深度和水平测量结果，用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线；然后检查桩位正确、导管垂直，保证无误；再次检查桩靴平端与导管下端连接，保证紧密、无错缝。启动振动器，振动插打塑料排水板，插打速度控制在10m/min左右，直至制定深度〔以导管上的红漆线控制〕。
在插打过程中，塑料排水板严禁扭曲，并应避免塑料排水板滤膜损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料排水板的排水效果。
5、上拔〔拔管〕：
塑料排水板插打至制定高程〔不小于制定值〕后，停止振动沉入，即可进行拔管作业。刚拔管时，宜先慢拔，使塑料排水板锚锭在孔底，防止跟袋〔即拔出塑料排水板〕。拔管速度控制在8m/min以内。
当拔管过程中，跟袋长度大于0.5m时，必须重新补打。
6、切断：
切断塑料排水板时，应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断，保证塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。
7、塑料排水板接长：
塑料排水板接长采纳在滤水膜内平搭接的连接方法，以减小排水板与导管的阻力。接长时，拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜，用钉固定。搭接长度不小于20cm，以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度，并严禁浮放搭接。
8、桩机移位
三、插板机插打塑料排水板施工质量要求
1、按制定要求塑料排水板采纳《塑料排水板质量检验标准》〔JTJ/T257～96〕中B型。
2、塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜，避免腐蚀、揉折，以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管储存，防止日晒雨淋。
3、塑料排水板应进入软土层0.5m,但最大长度为25m。排水板间距为1.2m，为等边三角形布置。
4、塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有输送导架,套管底部应有锚固设施,以免在撤出套管时,将排水板带出。
5、质量控制要求，插板施工中除了保证平面位置准确外，最重要的是要保证排水板的插入深度，控制排水板的回带量，当发现排水板的回带量超过50cm，应就近重新补插。
6、为了保证插板的质量，必须安排工地质检员跟班检查，做好现场施工记录，请监理部安排旁站指导。

四、安全保证措施
1、建立健全施工安全管理体制，按照“管生产必须管安全〞的原则，各分项工程设置兼职安全员，班组设置安全负责人，保证安全保证措施的层层落实。
2、树立“安全第一、预防为主〞的思想。建立安全学习制度，做好安全教育工作，提升施工安全意识。
3、各工序开工前，要做好安全技术交底工作，所有作业人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作，杜绝一切违章指挥和操作。
4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。施工时所有员工必须遵守安全规程，配带专门的劳作保护用品，如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。
5、建立各种现场设备的操作规程，明确设备责任人。
6、各种用电设备要安装漏电保护开关，配电箱要满足防潮防雨要求，对配电电缆的中间接头要强化保护。
7、定期进行施工设备的检查，测试和保养工作，保证施工安全及设备处于正常工作状态。
8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。
9强化现场保卫工作，做好设备，材料的保管及防火防盗工作。
10、成立防灾领导小组，各施工作业组即为紧急时期的抢险队。

1、机具定位：
采纳履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时，履带轮走行方向必须与排水板排〔横路基方向〕方向一致，严禁急转、掉头等破坏砂垫层。
2、穿板装靴：
将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉，从导管上端穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出。穿板装靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端紧密连接，防止错缝，以免在打设过程中导管中进入淤泥增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。
3、定位：
将桩靴中心〔与塑料排水板轴线一致〕对准排水板桩位中心，桩位中心误差控制在±5cm以内，使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩；调整机架，保证导管垂直，导管垂直度偏差控制在1%以内。
4、插打：
定位结束后，依据塑料排水板处理制定深度和水平测量结果，用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线；然后检查桩位正确、导管垂直，保证无误；再次检查桩靴平端与导管下端连接，保证紧密、无错缝。启动振动器，振动插打塑料排水板，插打速度控制在10m/min左右，直至制定深度〔以导管上的红漆线控制〕。
在插打过程中，塑料排水板严禁扭曲，并应避免塑料排水板滤膜损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料排水板的排水效果。
5、上拔〔拔管〕：
塑料排水板插打至制定高程〔不小于制定值〕后，停止振动沉入，即可进行拔管作业。刚拔管时，宜先慢拔，使塑料排水板锚锭在孔底，防止跟袋〔即拔出塑料排水板〕。拔管速度控制在8m/min以内。
当拔管过程中，跟袋长度大于0.5m时，必须重新补打。
6、切断：
切断塑料排水板时，应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断，保证塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。
7、塑料排水板接长：
塑料排水板接长采纳在滤水膜内平搭接的连接方法，以减小排水板与导管的阻力。接长时，拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜，用钉固定。搭接长度不小于20cm，以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度，并严禁浮放搭接。
8、桩机移位
三、插板机插打塑料排水板施工质量要求
1、按制定要求塑料排水板采纳《塑料排水板质量检验标准》〔JTJ/T257～96〕中B型。
2、塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜，避免腐蚀、揉折，以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管储存，防止日晒雨淋。
3、塑料排水板应进入软土层0.5m,但最大长度为25m。排水板间距为1.2m，为等边三角形布置。
4、塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有输送导架,套管底部应有锚固设施,以免在撤出套管时,将排水板带出。
5、质量控制要求，插板施工中除了保证平面位置准确外，最重要的是要保证排水板的插入深度，控制排水板的回带量，当发现排水板的回带量超过50cm，应就近重新补插。
6、为了保证插板的质量，必须安排工地质检员跟班检查，做好现场施工记录，请监理部安排旁站指导。
四、安全保证措施
1、建立健全施工安全管理体制，按照“管生产必须管安全〞的原则，各分项工程设置兼职安全员，班组设置安全负责人，保证安全保证措施的层层落实。
2、树立“安全第一、预防为主〞的思想。建立安全学习制度，做好安全教育工作，提升施工安全意识。
3、各工序开工前，要做好安全技术交底工作，所有作业人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作，杜绝一切违章指挥和操作。
4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。施工时所有员工必须遵守安全规程，配带专门的劳作保护用品，如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。
5、建立各种现场设备的操作规程，明确设备责任人。
6、各种用电设备要安装漏电保护开关，配电箱要满足防潮防雨要求，对配电电缆的中间接头要强化保护。
7、定期进行施工设备的检查，测试和保养工作，保证施工安全及设备处于正常工作状态。
8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。
9、强化现场保卫工作，做好设备，材料的保管及防火防盗工作。
10、成立防灾领导小组，各施工作业组即为紧急时期的抢险队。