给排水工程安装方案.docx

给排水工程安装方案
(一)给水系统安装工程
1、工艺流程：
安装准备T预制加工一干管安装T立管安装T支管安装T管道试压T管道冲洗。
2、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，按管段分组编号。
3、干管安装
安装时一般从总进入开始操作，总进端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，卡环式连接完后找直找正，复核甩的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管要加好临时丝堵。
4、立管安装
(1) 立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩的高度、方向是否正确。支管甩均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
(2) 立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立
444管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩应明露并加好临时丝堵。
5、支管安装
室内户内给水管支管，采用塑料给水管、热熔连接，将同种热塑性材料制成的管材与近件互相连接时，使用专用连接工具，将其相接部位加热熔化，充分接触，并保持适当的压力，冷却后即连成一体，连接方法如下：
（1）测量管子，切成所需段长，切应与管轴线垂直90度。
（2）用锉将管外棱边锉圆，用力将管内棱边修圆。要焊接的表面用酒精清洗，再用干净布或约擦净。
（3）插的深度（或焊接的距离）应在管端做上记号；将焊机接上电源，温度设置在260度。加温过程中，红灯亮，灯一灭，焊机使机可准备焊接（公差±10度）；将已加热好的管件直接对接插入，适应加压，冷却后即连成一体。
（1）支管明装。将预制好的支管从立管甩处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留要做在明处，加好丝堵。
（3）热水支管。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留位置应为左热右冷。
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6、阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
（1）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
（2）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
（3）止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：
1）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；
2）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。
7、水表安装
水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井或专用的房间。
水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免
446水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。
8、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
9、管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
(二)排水系统安装工程
1、工艺流程：
预制加工-安装准备T干管安装T立管安装T支管安装T卡件固定T封堵洞T闭水试验T通水试验。
2、安装准备
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3、管道安装
(1)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测
447量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断要平齐，用铣刀或刮刀除掉断内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接连接：粘接前应对承插先插入试验，不得全部插入，一般为承的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承后涂抹插，随即用力垂直插入，插入粘接时将插稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30—60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多粘接时应注意预留方向。
弹性密封圈连接：管材端应进行倒角，倒角角度为20〜35°,管端保留厚度不得小于管材最小壁厚的1/2;测量承的有效长度L(橡胶圈后部到承的收起始位置)，在管材端部作出标记；擦净管材端部及承内表面，放入胶圈并检查胶圈位置的正确性；在管材端部或管件承的胶圈表面涂抹润滑剂。润滑剂应对橡胶不产生腐蚀，一般可采用经稀释的家用洗洁精；用人工或管道紧伸器，将管材沿轴线插入管件承内；管材插入管件后，应用塞尺检查橡胶圈位置是否正确，若发现胶圈偏移，应拔出重新安装。
钢管焊接或丝接：可参照消防钢管焊接或丝接施工方法。
(2 )干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道安装完成后要直，坡度均匀，各预留位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩
448节上沿距地坪或蹲便台70~lOOmm。干管安装完后应做闭水试验，出用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面lOOmm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留封严和堵洞。
(3 )立管安装
首先按设计坐标要求，将洞预留或后剔，洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
(4 )支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推人预留管。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架封闭各预留管和堵洞。
(5)器具连接管安装
核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编
449号。安装粘接时，必须将预留管清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管和堵洞，打开下一层立管扫除，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除。
(6 )闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
(7) 地下埋设管道及出屋顶透气立管，为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
(8) 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬期施工进行粘接时，
凝固时间为2〜3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
4、雨水管道安装
(1) 内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。
(2) 雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
(3) 雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
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