物流公司仓库操作流程-货物入库、库存、出库工作流程.doc

烟台北明物流有限公司
第一章：仓库入库操作流程

0. 目的
保证货物及时准确地接收到北明全程物流仓库。
2. 适用范围
适用于所有货物的入库操作。
3. 职责
3.1. 仓储统计员负责货物资料的核对、确认和对新产品数据的维护，负责相关进货文件的制作，负责与供应商做必要的沟通。
3.2. 仓储部负责按照进货文件清点货物，及时发现、处理货物异常，系统数据的处理。
4. 流程说明

仓管员和司机在相关单证上签收放行
暂存区内检查货物型号、外包装、数量是否一致

通知客户，
按要求处理
签收单注明并放入搁置区
客户
仓储统计员
仓库主管签发作业单
仓管员
装卸工
作业准备
Fax or E-mail

如发生异常情况

开始卸货
货物运至仓库

如发生异常

放入指定库位
仓管员填报入库记录表

录入WMS系统

更新库存报表
发入库信息报表给客户
Fax or E-mail

4.1. 客户确认送货并通知烟台北明物流公司。
4.2. 客户运输公司或代理与仓储统计员通过E_MAIL的形式进行联系, 由仓储统计员与客户对货物资料、货物进行确认，包括对相关进货时间、地点、数量、毛净重、有无新配件、运输公司确认等。
4.3. 仓储统计员将入库信息通知仓库主管，仓库主管签发入库作业单。
4.4. 仓管员分配仓位，做好入库准备，叉车司机检查各项装卸搬运工具及作业准备。
4.5. 车到仓库之后，仓管员检查车辆封条是否完好、车内货物包装是否有短少、破损、受潮、变形等问题，如果存在上述问题则要求拍照，并告之仓储统计员，通知客户，按客户要求处理；填写《收货异常报告》和《收货破损报告》并要求司机上签字确认；
4.6. 根据进货作业单清点货物数量；货物为原包装，则可根据外箱或板上LABEL显示的数量来清点；货物不是原包装则须拆箱或拆板清点实物数量，二次打板的货物须拆板查看每箱数量和外观。
4.7. 签收入库资料，包括《北明物流入库作业单》（一式五联）、客户送货单及其他单证，司机凭《北明物流入库作业单》中的“门卫联”放行。
4.8. 仓管员根据入库货物存放库位，填写《入库记录表》，并将《入库记录表》和《北明物流物流入库作业单》中“存根联”和“财务联”交给仓储统计员。
4.9. 仓储统计员依据《入库记录表》在WMS系统中录入进货数据，保证数量与系统的准确性。
4.10. 仓储统计员将《北明物流入库作业单》中“财务联”交财务部做有关费用结算工作。
5. 控制点
5.1 仓管员保证实物与签收的进货数量一致；异常情况要司机签字确认；收货工作在1.5小时完成。
5.2 收货异常报告要求在次日9点前完成并提交仓储统计员。
5.3 放位位置准确，放位在 2 小时完成。
5.4 仓储统计员在数据录入WMS系统时保证 100% 数据录入准确，时间1.5小时完成
6. 相关文件和记录（如附件）
《北明物流入库收货单》、《作业异常报告》《入库记录表》
第二章：仓库库内操作流程

1. 目的
保证存放于北明全程物流仓库的所有货品安全整齐、数量准确。
2. 适用范围
适用于所有存放于北明全程物流仓库货物。
3. 职责
3.1 仓库主管确保所选用仓库的硬件、设施、设备符合使用要求。协调和管理仓储整个运作过程，详见《仓库主管岗位职责说明书》；
3.2 仓管员负责执行、监督仓储管理中的各项操作，确保库存商品质量得以维持。详见《仓管员岗位职责说明书》。
4. 操作程序
4.1 仓库主管在仓库启用前，应根据货物储存的需要划分区域，如“正常品区”
、“理货区”、“待检区”、“残次品区”等。
4.2 库区内必须建立明确的标示，以明确人流、物流方向，防止货物被错误堆 码、发放。
4.3 仓管员定期执行仓库卫生清洁工作（详见《仓库清洁卫生操作作指导书》），保持清洁的卫生环境，防止产品质量收到影响。
4.4 保持合适温湿度环境，防止产品质量变质。（详见《仓库温湿度控制操作指导书》）。
4.5 定期做好虫害消杀工作。
4.6 库内盘点
仓库应遵循“每日一小盘”、“每周一中盘”、“每月一大盘”的原则，定时对库内货品进行盘点，以保证帐实相符。详见《盘点作业指导书》
4.6.1 盘点流程图如下：

附图、盘点流程

仓库统计员打印盘点表
仓库主管安排人员盘点
仓库统计员核查实物和系统库存是否一致
仓库统计员将盘点表、差异报告归档
帐物一致
仓库统计员填写差异报告
帐物不一致
仓库统计员和仓管员找出差异原因
帐目差异
实物出错
上报仓管部领导
仓库统计员调整账目
跟客户协商解决
客户
仓库统计员
盘点通知
仓库主管安排盘点前的准备工作并做内部盘点
客户参与盘点
双方在盘点表上签字盖章
内部盘点流程
同内部盘点流程
客户盘点流程

7.0 相关文件说明如附件
7.1 《盘点作业指导书》、《盘点表》、《盘点差异报告》
7.2 《清洁卫生作业指导书》、《温湿度控制操作指导书》

第三章：仓库出库操作流程

1. 目的
保证货物及时准确地捡货出库，在规定的时间内送达客户.
2. 范围
适用于所有货物的出货
3. 职责
3.1 仓储部统计员负责出货文件的制作，与客户及时就货物信息进行沟通，对WMS系统数据及时更新。
3.2 仓储部负责按照出货文件捡料和查询捡货过程中的异常情况。
4. 流程说明

客 户
仓储统计员
在WMS系统中生成Packing List
如有差异
仓库主管签发出库作业单
仓管员
装卸工
根据Packing list 捡货
如货物有异常情况
Fax or E-mail
将货物暂存到发货区
提货车辆到北明物流仓库
核对司机资料及车辆信息
装货到车厢
仓管员和司机在相关单证上签收放行

仓管员填报出库记录表

录入WMS系统，并更新库存报告
发出库信息报表给客户
Fax or E-mail

4.1 客户确认出货并通知北明烟台公司。
4.2 客户运输公司或代理与仓储统计员通过传真或E_MAIL的形式进行联系, 由仓储统计员与客户对货物资料、货物进行确认，包括对相关出货时间、地点、数量、毛净重、运输公司、司机资料确认等。
仓储统计员将出货信息录入WMS系统，并生成Packing list,如有异常则联系客户解决。
4． 4仓库主管签发出库作业单，并将Packing list交给仓管员。
4．5 仓库捡货
4仓库主管核对出货单的准确性，按照货物的性质、紧急程度确定出货单的捡货顺序，并据此分配出货单。
仓管员到仓库主管处领取Packing list后到指定的库位捡货，P/N、数量准确，货物包装符合要求。叉车司机协助取、放高位货物。
如果在捡货过程中存在捡货异常，如短少或破损等情况，仓管员需第一时间报告给仓储统计员，仓储统计员联系客户后进行处理。
仓管员在捡货的同时，应及时更新“堆放卡”中的货物出库记录明细表。
4．6 将所备货物暂存至发货区后，再次核对出库清单，确认无误后，搬运工用缠绕膜包住货物进行打板。
4．7 提货车辆到达仓库后，仓库管理员核对车辆信息、司机资料及其他文件单据，如不符则第一时间报告给仓储统计员，仓储统计员联系客户后进行处理。
4．8 装货到车厢
确认无误后，由仓管员监督叉车司机、搬运工装货，应防止货物损坏、少装、多装，做好装货记录。
4.8.2 填写装卸作业单,由仓库员和司机签字。
4．9 出库资料签发，包括《北明物流出库作业单》（一式五联）、客户发货单及其他单证，司机凭《北明物流出库作业单》中的“门卫联”放行。
4．10 仓管员根据实际发货情况填写《出库记录表》，并将《出库记录表》和《北明物流出库作业单》中“存根联”和“财务联”交给仓储统计员。
4．11 仓储统计员依据《出库记录表》在WMS系统中录入出货数据，保证数量与系统的准确性。
4．12 仓储统计员将《北明物流入库作业单》中“财务联”交财务部做有关费用结算工作
4．13 及时更新库存报告和出库报告后发给客户。
5. 控制点
5．1仓储统计员在执行数据导入时，保证数据100%准确。
5．2仓储统计员与仓库实行捡货单交接制度，且在30分钟内将捡货单送到仓库人员手中。
5． 3仓管员根据捡货单上的信息保证出库货物准确无误、包装符合要求，在客户规定的时
间内将货物送到规定的发货区。
5.4 捡货过程中发现货物数量不足时，应及时通知客户处理。
5.5 仓管员与客户货物人员或司机完成货物交接，完成双方责任划分。
6.0 相关文件及记录（如附件）
《北明物流出库发货单》、《出库记录表》、《装卸作业单》