碎石桩的施工方案.docx

本工程振冲碎石桩的直径d=0.8m，间距为1。6m.桩长为6.0m,正三角布置，桩底申至强风化泥岩层，碎石桩总根数为2166根。为了解决碎石桩在施工中用水问题，在坝体的上游修筑一蓄水池〔长:
7m；宽：4m；高:4 m〕
2. 0施工总体设想
碎石桩总长为12996m，施工拟投入2套振冲桩机同时进行，计划一个半月内完成，其施工顺序沿着道路的前进的方向平行流水施工.碎石材料以载重汽车运至施工现场。
3.0施工方案
1施工准备
1〕场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填务挖"的原则进行整平。挖出地表坚硬的物体，使振冲器能顺利下钻。
2〕场地清理与掘除:在场地确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a. 土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合，装载机铲除。自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除。机械无法清楚的地方则用人工挖除。
b. 填土路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少
2mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高.
3〕测量放样及布桩
根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交于监
理和设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以竹钎做标志，编制桩号。
4〕正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试桩的根数为7-9根，已取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。
5〕进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行施工交底。
2振冲碎石桩试验段施工
振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。
试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的施工要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，每区为7-9根
试验桩施工过程如下：
1〕首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器,水压控制在4—6kpa之间，水流量为每分钟350—4L，将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变化范围，振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化是否进入。
2〕提升振冲器进行“清孔〞两次，造孔完毕，记录整个成孔所用的时间。
3〕向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密，如果因地质较弱，碎石料扩散较大,电流一时难以提高，继续想孔内加碎石料并振密，观察电流何时达到密实电流〔初定为50A〕,为保证不卡死振冲器，填料采用间接“填料法〞随着碎石料不断下沉至孔底，孔内碎石也逐渐被振实成桩，记录整个制桩过程共用的时间和填料量。
4〕观察几根试验振冲碎石桩的成桩过程和记录数据；
a. 该区段淤泥层厚度情况，地质分布情况，是否经常发生塌孔现象，振冲碎石桩成桩时间的长短。
b. 如果因地质较差，碎石填料扩散系数也较大，平均扩散系数较大，每米填料量相应增大，随着制桩的增多填料量和扩散系数会相应减少，可加快制桩进度。
c. 根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工桩长和终孔标准。

3振冲碎石桩施工的程序
1〕清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高;布置桩位，根
据试桩结果，确定施工技术参数.
2〕放线、定位：测量放线后吊车就位，徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10—20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。
3〕造孔、开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。
4〕清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持竖直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程.并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。
5〕填料、振密、制桩；清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法，将振冲器提离孔 1。0—1。5m,用装载机装载石料倾倒至接料器向孔内倒石料待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体当振冲器的工作电流达到规定的密实电流后留振10—20s,循环上端工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔,则完成一根桩的制桩过程。
6〕关机、停水，振冲器移置下一桩位.
7〕清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，做好场地清洁，文明施工。
8 〕填料记录:施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程实时记录，作为设计,监理部门质量签认的主要依据，每桩施工均填写施工记录表。
4.0振冲碎石桩施工质量控制措施
1〕严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水量要充足，使孔内要充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行。
2〕电压要保持稳定，电流一般为空载电流加10-15A为加料振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。
3〕石料要求：应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨耗性，水稳性好、不易风化且级配良好的石料，不得掺有软质和其他杂质。碎石粒径为10mm—80mm，含泥量小于5%。
4〕振冲碎石桩施工严格按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017—96要求施工.
5〕碎石桩质量检验：振冲碎石桩施工完成四个星期后即可做单桩复合地基荷载试验，按每3根随机抽取一根进行检验，总数不得少于3根.桩体密实度抽查5%,复合地基承载力抽查5%,碎石桩软基处理经检测符合有关规范及验收标准要求后，经监理工程师批准方可转入下一道工序.
振冲碎石桩施工允许偏差如下表一-—--表1：振冲碎石桩施工允许偏差表
振冲碎石桩施工允许偏差表
项次
项目
单位
允许偏差
检查方法和
频率
1
桩距
cm
±15
抽查2%
2
桩径
cm
±2
抽查2%
3
桩长
cm
不大于10
查施工记录

4
竖直度
%
1. 5
查施工记录
5
灌碎石量
m3
不小于设计
查施工记录

5.0施工进度计划
1 施工准备：2010。11.13—-2010.11。18
2 碎石桩施工：2010.11。18—2010。12.28
3 碎石垫层施工：2010。12.28—
4 成桩检测：2011。01。03-2011.01。08
6.0机械使用计划
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
吊车
25t
2

2
振冲器

2

3
装载机
5.0m3
3

4
运输车
5t
4

5
泥浆车
6m3
2

7.0安全施工措施
为了确保碎石施工安全生产，须做好以下安全技术措施
1、做好起重安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振冲器使要对准桩位，有起重工指挥。
2、进入施工现场要带好安全帽，高处作业要求系安全带。
3、碎石桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。
4、现场施工用电严格执行"一机、一闸、一漏电开关".
5、施工人员一个月要进行一次安全学习或安全教育.
8. 0文明施工措施
8.1废料废方的处理
1 .清理场地的废料和土石方的费方时，不得随意倾倒，应导入规定的废弃厂。力求少占土地。
2碎石桩在施工过程中的泥浆及废弃物等，应在工程完工后及时清除干净以免妨碍交通。
8.2防止水土流失
1. 在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并于永久性排水设施相连，且不得引起淤积和冲刷。
2. 桩基及下部结构施工时施工现场地面应有一定的横坡，避免积水。
3. 施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道和排水系统的自然流动。
8.3防止和减轻水和大气污染保护水质
1. 施工的废水不得直接排入农田、耕地。不得污染饮用水源。
2. 冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理。使能做到达标排放。
3. 施工期间，施工的物料应严格堆放、管理。防止物料随雨水排入附近水域，造成污染.
8.4控制扬尘污染。
8・5减少噪声、废气污染。
8.6做好绿色植被和现有公用设施的保护