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建筑项目建筑主体结构检测方案
1混凝土结构质量检测方案
1混凝土强度钻芯法检测
1、检测目的
检测结构实体混凝土抗压强度
2、仪器设备
1）便携式混凝土钻芯机
2）YAW-20kN微机控制电液伺服万能试验机
3、检测标准
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03： 27）
4、检测数量
1）钻芯法确定检测批的混凝土强度推定值
① 标准芯样试件的最小样板量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加；
② 芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样取自一个构件或结构的局部部位；
2）钻芯法确定单个构件的混凝土强度推定值
有效芯样试件的数量不应少于3个对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个
5、准备工作
为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。
6、检测原理及方法
钻芯法是用专用钻机，直接从结构上钻取芯样，进行抗压试验，根据芯样的抗压强度推定结构混凝土立方体抗压强度的一种局部破损的现场检测方法。
由于钻芯法的测定值与立方体试体抗压强度之间无需进行某种物理量与强度的换算，普遍认为是一种较为直接、可靠、精度高的检测方法。
钻芯法检测混凝土强度主要用于以下情况：
(1) 、对试件抗压强度的测试结果有怀疑时
(2) 、因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题
(3) 、混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时
(4) 、需检测经过多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。
芯样试件混凝土强度换算值，应按下列公式计算:
fC=4F/ d 2
斗浊
式中fcu cor -芯样试件混凝土强度换算值(MPa )，精确至0.1MPa;
%
F芯样试件抗压试验测得的最大压力(N );
d芯样试件的平均直径(mm )。
2混凝土强度回弹法检测
1、检测目的
检测结构实体混凝土抗压强度
2、仪器设备
ZC3-A混凝土回弹仪
3、检测标准
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-21 )
4、检测数量
1)钢筋配置及保护层厚度检测的结构部位，应由建设、监理、施工各方根据结构构件的重要性共同选定；
①批量检测适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同、原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件，抽检数量
不少于同批构件总数的30%且不得少于10件;
② 单个检测适用于单个结构或构件的检测；
③ 每一结构或构件的测区数不应少于10个，对尺寸小的构件其测区数量可适当减少，但不应少于5个。
5、准备工作
为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。
6、检测原理及方法
回弹法是利用具有一定动能的钢锤，通过弹击杆冲击混凝土表面时获得回弹值，其回弹值与混凝土表面硬度有相关关系。混凝土表面硬度值是随混凝土强度的增加而提高的，所以，混凝土强度与回弹值存在相关关系。
通过试验建立混凝土强度与回弹值的相关关系方程式，即为测强曲线。测强曲线用幂函数方程式表示为下式：
R=ANB
式中 R 混凝土强度（MPa ）;
N---回弹值（精确至0.1）;
A、B回归系数。

由于混凝土表面碳化后表面硬度增大，因此在碳化的混凝土表面测得的回弹值偏高，且碳化深度不同对回弹值的影响也不同。大量试验研究和现场测试表明，碳化深度能在相当程度上反映包括混凝土龄期和混凝土所处环境在内的综合影响，所以把混凝土碳化深度作为另一个测强参数。如碳化深度为L，则考虑碳化深度的测强曲线应为：
R=AN bLc
式中 R混凝土强度（MPa）;
N---回弹值（精确至0.1）;
A、B、C回归系数。
L碳化深度（精确至0.5mm ）
当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用钻取混凝土芯样进行修正，钻取芯样数量不应少于6个，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。
修正系数应按下列公式计算：
n= - nf /fcn cor,i cu,i
i 1
式中 n一修正系数，精确到0.01;
cor,i —第i个混凝土芯样试件抗压强度值，精确到0. 1MPa;
Cui—对应于第i个芯样部位回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值，精确到0.1MPa;
n一试件数。
3钢筋配置及保护层厚度检测
1、检测目的
检测结构实体混凝土中钢筋配置及保护层厚度
2、仪器设备
PS2型钢筋探测仪
3、检测标准
《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-28 ）
4、检测数量
1）钢筋配置及保护层厚度检测的结构部位，应由建设、监理、施工各方根据结构构件的重要性共同选定；
2）对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检测，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑构件所占的比例不宜小于50%。
5、准备工作
为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。
6、检测原理及方法
钢筋配置及保护层厚度检测采用电磁感应法钢筋探测仪，检测时，钢筋检测仪探头在混凝土构件表面移动，根据钢筋对仪器探头所发出的电磁场的感应强度来判定钢筋配置、保护层厚度。
4楼板厚度检测
1、检测目的
检测结构实体混凝土构件厚度
2、仪器设备
钢卷尺
3、检测标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-22)
4、检测数量
1) 楼板厚度检测的结构部位，应由建设、监理、施工各方根据结构构件的重要性共同选定；
2) 按楼层、结构缝或施工段划分检验批，对板构件，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
5、准备工作
为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。
6、检测原理及方法
楼板厚度检测采用楼板测厚仪或钻孔进行检测。
5混凝土后锚固件抗拔
一、检测目的
检测工程已施工的螺栓、植筋的抗拔力是否满足设计要求。
二、检测依据
（1）《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》DBJ/T 1 5 -3 5-2 0 04；
（2）委托方提供的设计文件和要求。
三、检测方法
（1）加载方法：检测采用分级加载法。
（2）荷载值与分级：最大荷载值按设计要求确定，每级按最大荷载值的1 /10,其中第一级取分级荷载的2倍。
（3）位移观测：每级荷载施加后按第1、2、3min测读位移值；当位移变化速率连续两次小于0.05mm/min后，施加下一级荷载直至最大检测荷载。卸载分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载，并测读位移值。
四、仪器设备
本次检测所使用的仪器均经广东省计量科学研究院检定合格及校准，并在有效期内。
（1）手动油泵；
（2）油压千斤顶
（3）压力表（量程40MPa、准确度等级为0.4级）；
（4）WBD -3 0型百分表。
五、检测数量
每种规格按1%比例进行抽样检测，数量不少于3个。
六、进度安排及成果提交
正常情况下，每天大约可完成10个后锚固件抗拔检测。现场检测工作完成后，若检测数量少于30个后锚固件，七个工作日内提供正式检测报告。
6饰面砖粘结强度检测方案
一、检测目的
检验饰面砖工程的施工质量，判断饰面砖粘结强度能否达到规范要求。
二、检测依据
1、中华人民共和国行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ 1 1 0-2 0 08）；
2、施工方提供的有关文件和资料。
三、饰面砖粘结强度检测方法
1、检测加载装置
本次检测采用SHJ-40型数显式粘结强度试验仪对饰面砖进行试验。本次使用的SHJ-40型数显式粘结强度检测仪（编号为G1120），所用设备经过广东省计量科学研究院标定，且在有效期内。
2、检测加载方法
（1）粘结力测试前在标准块上安装带有万向接头的拉力杆；
（2）安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心千斤顶中心并与标准块垂直；
（3）调整千斤顶活塞，使活塞升出2mm左右，将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母；
（4）测试饰面砖粘结力时，匀速摇转手柄升压，直至饰面砖砖剥离，该值即是粘结力值；
（5）测试后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。
3、检测结果判定方法
根据《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ 1 1 0-2 8 )规定，在建筑物外墙上镶贴的同类饰面砖，其粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格：
(1) 每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa ；
(2) 每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0. 3MPa。
当两项指标均不符合时，其粘结强度应定为不合格。
四、检测数量
根据《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ 1 1 0-2 8)中第3. 0. 6条规定：以每1 0 m2同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1 0m2应按1 0 m2计，每批应取一组3个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于5mm。
五、进度安排及成果提交
正常情况下，每天大约可完成10组饰面砖抗拔检测。全部检测完毕后，七个工作日内提供正式检测报告。
2砌体结构质量检测方案
1、检测目的
检测砌体结构砌筑砂浆抗压强度
2、仪器设备
SJY8A贯入式砂浆强度检测仪
3、检测标准
《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》（JGJ/T136-21）
4、检测数量
1）以面积不大于25平方米的砌体构件或构筑物为一个构件；
2）按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250立方米砌体为一批。抽检数量不少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。
3）基础砌体可按一个楼层计。
5、准备工作
为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。
6、检测原理及方法
贯入法检测是采用贯入检测仪，根据测钉贯入砂浆的深度和砂浆抗压强度间的相关关系，采用压缩工作弹簧加荷，把一测钉贯入砂浆中，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换算砂浆的抗压强度。
3钢结构焊缝检测方案
1、试验目的
检验钢结构焊缝质量。
2、仪器设备
1 ）超声波探伤仪（PXUT-350）
使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
2）探头（2.5Z10X16K2.5）
晶片的有效面积不应超过5mm2，且任一边长不应大于25mm。声束轴线水平偏离角应不大于2°。探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。
3、检测标准
《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB 11345）
4、抽检数量
根据《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB 11345）的有关规定，来确定检测数量。
5、准备工作
为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。
6、测试方法及测试步骤
检验前，探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。
对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。
1）平板对接焊缝的检验：
为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上，作锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10° -15。的左右转动。
为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查：
① B级检验时，可沿边缘使探头与焊缝中心线成10° -20°作斜平行的扫查。
② C级检验时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查，焊缝母材厚度超过1mm时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种角度探头。
③ 对电渣焊缝还应增加与焊缝中心、线成45°的斜向扫查。
为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。
④ 曲面工件对接焊缝的检验：
探伤面为曲面，C级检验时，受工件几何形状限制，横向缺陷探测无法实施时，应在检验记录中予以注明。
环缝检验时，对比试块的曲率半径为探伤面曲率半径0.9-1.5倍的对比试块均可采用，探测横向缺陷时按10.3.3条的方法进行。
纵缝检验时，对比试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10%。
根据工件的曲率和材料厚度选择探头角度，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝厚度，条件允许时，声束在曲底面的入射角度不应超过70°。
探头接触面修磨后，应注意探头入射点和折射角或K值的变化，并用曲面试块作实际测定。
当R大于W2/4采用平面对比试块调节仪器时，检验中应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离孤长的差异必要时应进行修正。

图4检测说明
7、进度安排及成果提交
根据施工现场进度的要求，投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三天内可提供初步检测结果，全部检测完成后，七个工作日内提供正式检测报告。