精馏塔工作原理优秀PPT.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精馏塔单元,一、工作原理简述,二、典型精馏塔动画演示,三、工艺流程简介,四、组态画面及设备说明,1,一、工作原理简述,精馏是化工生产中分离互溶液体混合物,的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在,一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的,沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较,低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次,部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的,轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从,而实现分离。,2,精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、,冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料,板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定,温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精,馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流,罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另,一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的,是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成,3,保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而,重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产,品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送,回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸,气气流。,4,二、精馏塔动画演示,1.,板式塔结构,2.,板式塔工作原理,3.,精馏塔实观,4.,精馏塔剖面图,5.,板式精馏塔,5,1.,板式塔结构,6,2.,板式塔工作原理,7,3,精馏塔实观,8,4,精馏塔剖面图,9,5.,板式精馏塔,10,三、工艺流程简介,本单元是一种加压精馏操作，原料液为脱,丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为高纯度,的,C,4,产品，残液要是,C,5,以上组分。,67.8,0,C,的原料液经流量调节器,FIC101,控制,流量（,14056Kg/h,）后，从精馏塔,DA405,的第,16,块塔板（全塔共,32,块塔版）进料。塔顶蒸气经,全凝器,EA419,冷凝为液体后进入回流罐,FA408,；,回流罐,FA408,的液体由泵,GA412A/B,抽出，一部分,11,作为回流液由调节器,FC104,控制流量（,9664KG/H,）,送回,DA405,第,32,层塔板；另一部分则作为产品，其,流量由调节器,FC103,控制（,6707Kg/h,）。回流罐的,液位由调节器,LC103,与,FC103,构成的串级控制回路,控制。,DA405,操作压力由调节器,PC102,分程控制为,5.0Kg/m,2,。同时调节器,PC101,将调节回流罐的气相,出料，保证系统的安全和稳定。,12,塔釜液体的一部分经再沸器,EA408A/B,回精馏,塔，另一部分由调节器,FC102,控制流量,（,7349Kg/h,）,作为塔底采出产品。调节器,LC101,和,FC102,构成串,级控制回路，调节精馏塔的液位。再沸器用低压,蒸气加热，加热蒸气流量由调节器,TC101,控制，,其冷凝液送,FA414,。,FA414,的液位由调节器,LC102,调节。,13,四、组态画面及设备,1,.,精馏塔单元仿,DCS,图,2,.,精馏塔单元仿,现场图,3,.,精馏工艺流程,4,.,换热器,5,.,再沸器,14,1.,精馏塔单元仿,DCS,图,15,2.,精馏塔单元仿,现场图,16,3.,精馏工艺流程,17,4.,换热器,18,5.,再沸器,19,