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起重机械安全技术的管理经验

随着工业的迅猛发展，起重机械产品的数量、种类、质量都有了长足发展。全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策,科学地对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提升起重机的装备技术素养和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务，保证安全生产,获取最正确经济效率，促进企业经营继续发展，是企业起重机械安全技术管理的任务与目标。
　　1 起重机械的选型及安装与检验
　　1.1 选型
　　企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合合计，选择合适本单位使用要求工作级别的起重机。依据拟定的技术参数与要求，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能合格，安全装置齐全的起重机械。起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱检查验收记录。
　　1.2 安装与检验
　　起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装〔修理〕安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应的安装资格和资质。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或兼职人员。该人员负责起重机械监督检验工作的协调，为检验机构监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查提供便利，配合检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、 载荷试验， 确认自检合格后，由检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。 以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。
　　2 起重机械管理制度
　　全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，为强化起重机械设备管理，提升设备的利用率与完好率，强化设备的使用、修理、保养及检测工作，必须有起重机械管理制度。起重机械管理制度一般包括安全技术档案、安全管理制度、应急措施和援救预案等。
　　2.1 安全技术档案
　　起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，依据《特种设备安全监察条例》相关内容，起重机械档案一般包括：
　　〔1〕起重的制定文件、制造单位、产品合格证等文件及安装技术文件和资料；
　　〔2〕特种设备检验机构出具的监督检验证书、验收检验报告或定期检验报告和定期自行检查的记录；
　　〔3〕起重机械的日常使用状况记录；
　　〔4〕安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录；
　　〔5〕运行故障和事故记录。
　　〔6〕能耗状况记录及节能改造技术资料。
　　现在很多企业缺少第〔6〕能耗状况记录及节能改造技术资料，企业应当引起重视。
　　2.2 安全管理制度
　　要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。起重机械安全管理制度一般应有如下内容：
　　〔1〕起重机械事故应急救援预案。

　　〔2〕职能管理部门与司机的岗位责任制。
　　〔3〕安全操作技术规程。
　　〔4〕日常检查及定期检查修理保养制度。
　　〔5〕管理、操作修理人员培训考核制度。
　　〔6〕起重机械安全技术档案管理制度。

　2.3 起重机械事故应急措施和援救预案
　　依据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。起重机械是特种设备的一个大类。目前在用起重机械使用单位大多无制定救援预案，一旦设备出现重特大事故，使用单位管理人员、现场负责人员、具体操作人员都不知所措，得不到第一时间救援。这里特别强调的是起重机械使用单位必须制定一套切实可行的预案。在事故发生现场处理时做到科学、及时、有效，最大限度地减少损失。因此起重机械使用单位应设立以单位领导牵头，起重机械安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。依据本单位起重机械使用状况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出合适本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急状况下所采用的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。
　　3 起重机械安全运行管理
　　为保证企业的安全生产和正常运行，必须以《起重机械安全管理规程》《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》等为准则，强化对起重机械的安全运行管理。做好起重机安全技术检查，是起重设备管理的关键。
　　3.1 起重机械作业人员应培训持证上岗
　　起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养修理制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地质量技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。
　　3.2 起重机械的定人、定机、定岗管理
　　起重机械的定人、定机、定岗管理制度可加强人员责任心和完善考核机制，将为提升管理效率起到显然的成效。起重机械的定人、定机、定岗管理制度首先是制度的制定和制度形式确实定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机每台有人操作管理。

　　起重机械使用单位要常常对在用的起重机械进行检查检验修理保养，并制订一项周期检查管理制度，一般应当包括日检、周检、月检、年检等计划，对起重机进行动态监管，有异常状况随时发现与及时整改处理，从而保证起重机械安全运行。
　　〔1〕日检　　一般由操作司机负责作业的例行保养项目，应当进行清洁卫生、润滑传动部位、调整和紧固等工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
　　〔2〕周检　　一般由修理工人和操作司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、超载报警装置等重要安全部件的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
　　〔3〕月检　　建议由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，改换磨损、变形、裂痕、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障来源。
　　〔4〕 年检　　一般由单位领导组织设备安全管理部门牵头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损程度、金属结构的焊缝进行检测，特别是大吨位起重机的主要受力构件焊缝要进行无损探伤检测，通过安全装置有效性及整机综合性能的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。
　　使用企业应当建立健全关于起重机械的修理保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。

　　起重机械是现代经济建设中改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化，提升劳作生产率不可缺少的物流运输设备。只有对起重机械进行科学管理， 才能保证起重机械的本质安全， 使起重机械发挥最正确经济效益，促进企业经营继续健康发展。