石灰窑操作及安全规程.docx

石灰窑操作和安全规程
第一节：进料系统
一、制备条件：
1. 由维修装配工进行检查
（1）、所有润滑点是否处于良好状态；
（2）、钢丝绳是否严重磨损、断丝、断股；
（3）、气动系统是否正常；
（4）、紧固件是否松动。
2. 设备操作员检查的项目
（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；
（2）、设备处于良好的工作状态；
（3）、料坑无杂物，漏斗车可以停在底部的正确位置；
（4）、设备的启动开关是否处于正确位置。
二、控制解释：
1、现场控制
将现场控制柜开关打到〃现场〃位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，必须通过操作现场控制柜上的启动和停止按钮来实现设备的启动和停止。
2. 操作顺序
该系统以与物料方向相反的顺序启动进料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。
3、立窑装料
分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员应根据二次仪表柜的料位显示，立即通知现场操作人员是否装车或停止装车。
第二节：循环水系统操作规程
一、制备条件：
•检查单个设备的性能是否良好，润滑是否良好
•系统箱体、管道、阀门等处无运行、冒、滴、漏、液现象；
•所有现场仪表均灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常;
•所有运动部件的安全保护装置均完整；
•所有紧固件没有松动；
•设备操作开关位置是否正确；
二、控制解释：
1. 现场控制：
将现场控制柜开关打到〃现场〃位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动和停止必须由现场控制柜上的启动和停止按钮控制。
2. 操作顺序
•注水过程：依次打开1#〜5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，当达到设计压力时，梁充满循环水。
•系统卸水程序
(1) 打开循环水管路中的所有截止阀，保证整个管道畅通。
(2) 如果将水排到系统外，然后打开循环泵组中的排水阀。
（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。直到系统中的所有循环水排出为止。
第三节：石灰窑空气系统操作规程
一、制备条件
执行本规程时，在确认以下条件后，方可操作
1. 系统中的单个设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
2. 各仪表灵敏可靠，各表中所示的值均在规定范围内；
3. 系统管路无泄漏；
4. 所有运动部件都经过良好润滑；
5. 水冷循环回路良好；
6. 所有固定件均未松动；
7. 每个操作开关都处于正确位置。
二、控制解释：
该系统的控制分为现场控制和控制台控制。
1. 现场控制
将现场控制柜开关打到〃现场〃位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，必须通过操作现场控制柜上的启动和停止按钮来实现设备的启动和停止。
2. 控制台控制
将系统内所有现场操作柜切换至集中模式（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，只有这样，才能根据启动顺序操作其他风扇，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！
在风机运行期间，必须严格检查风机入、出的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。
第四节：废气除尘系统操作规程
一、制备条件
执行本规程时，在确认以下条件后，方可操作
1. 系统中的单个设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患;
2. 各仪表灵敏可靠，各表中所示的值均在规定范围内；
3. 系统管路无泄漏；
4. 气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；
5. 所有运动部件都经过良好润滑；
6. 水冷循环回路良好；
7. 所有固定件均未松动；
8. 每个操作开关都处于正确位置。
二、控制解释：
该系统的控制分为现场控制和控制台控制。
1. 现场控制
将现场控制柜开关打到〃现场〃位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，必须通过操作现场控制柜上的启动和停止按钮来实现设备的启动和停止。
2. 控制台控制
将系统内所有现场操作柜切换至集中模式（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3. 操作顺序
首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示，调整风机进气阀的开度。待废气温度低于200°C以后，打开除尘器出阀门、进阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
解释：
当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10将水彻底干燥几天后，方能够投入除尘器。
第五节：立窑煤气系统操作规程
一、制备条件
执行本规程时，逐一确认以下情况：
•系统中各单元设备性能良好，无故障及隐患；
-所有运动部件都经过良好润滑；
•系统中没有空气泄漏；
•气动系统良好，动力气体压力不低于6kg/cm2；
•各仪表灵敏可靠显示值在指定范围内；
•所有固定件均未松动；
•操作开关和正确位置；
二、控制解释
本系统的控制为现场控制，每个电气设备配备一个现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。
1、现场控制
将现场控制柜开打到〃现场〃位置，各设备之间不存在连锁条件，通过操作现场控制柜上的启动按钮来启动和停止设备/停按纽控制。
2、操作顺序
•燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先，打开快速切断阀和电动盲阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开度，以调节主管道燃气流量。
•燃气置换完毕，具备点火条件后，可以逐渐打开各处的气体旋塞阀进行点火操作。
•点火操作必须符合技术法规要求的所有必要条件。
第六节：立窑排放系统操作规程
一、制备条件
•在执行本规程时，必须首先确认以下条件：
•每台设备都有良好的性能，无故障及隐患。
•所有运动部件都经过良好润滑。
•动力天然气管道压力不低于6kg/cm2。
•所有固定件均未松动。
二、控制解释
1、现场控制
通过操作现场控制柜上的启动按钮来启动和停止设备/停按钮控制。
2、操作顺序
首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次，调整电磁振动给料机的进给量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。
第七节：石灰储存和运输系统
一、制备条件
•各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障、无隐患。
•所有运动部件都经过良好润滑。
•氮气管道压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。
二、控制解释
1、现场控制
通过操作现场控制柜上的启动按钮来启动和停止设备/停按纽控制。
•操作员应随时检查成品仓库的料位，即时协调皮带机落料点位。
•原则上当一座窑进行提灰操作时，其他石灰窑不允许同时提灰。
2、操作程序
该系统以与物料方向相反的顺序启动存储和运输设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。