滚筒筛的设备操作规程.doc

滚筒筛的设备操作规程

一、安装调试
1、滚筒筛调试
一般在出厂之前由厂家调试好，但在机器运输过程中可能会发生不可预知的状况，故而用户在收到设备后，应仔细检查及其各个部件，防止运输不当造成的不利影响。
2、设备安装、调试应注意事项:
(1)机器在水平范围上的偏差每米应小于两毫米。
(2)严禁在滚筒筛上搭设其他部件,这样可能对设备的强度与刚度造成影响.
(3)安装完毕后把现场处理干净,筛筒内外不同意残留类似安装工具等异物.
(4)检查及其所有紧固件是否牢固可靠,是否有松动现象,如未侧地确认妥当，严禁开机。
3、空载调试：
(1)注意有无异常响动。
(2)机器运转2小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。
(3)空载试车确认正常后可以开始负载试车。
二、设备运行
1、运转前的检查

检查电器设备及仪表是否完好。

打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，假设有，必须清理干净后方可运行。

通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，假设有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。

检查各轴承座、变速箱润滑是否优良，油位是否适中，防护罩是否完好。

检查传动链条松紧是否适中。
2、运行

滚筒筛必须空载启动。

启动后需观察出料是否正常。
接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料，直至满负荷。
物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。
机器运转8小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。
上述条件全部正常后方可投入正常使用。
如果发现问题即停机调整。

运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘状况。

检查电机、传动部件温升状况及是否有异响。

检查进、出料口是否有堵渣状况，如有应及时处理。
3、停机

每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。

停机后对设备整机进行检查，发现异常需马上处理。

搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。