1、特别压力容器的安全操作要求
1、蒸压釜〔杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照〕
〔1〕运行前注意事项：
①当釜盖完全关闭时，安全手柄必必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。
②安装在釜体上的球阀，必必须是安全关闭。
③符合上述二点才能送汽、升压。
〔2〕快开门〔盖〕安全操作：
①当快开门〔盖〕达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。
②当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。
③运行中注意观察阻汽排水装
2、置，应及时排放，如釜内上下温度大于40℃，应采纳紧急措施排放冷凝水，如措施无效应马上停止送汽、停止运行。
④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温柔降压程序。
⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。
⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。
⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。
2、烘筒安全操作
〔1〕在进汽管上必必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必必须设置安全阀与压力表。
〔2〕操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。
3、
〔3〕按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。
〔4〕进汽之前，必必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必必须释放、烘筒内的余热压力与温度。
〔5〕运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象马上停车。
〔6〕严禁带压紧固螺栓。
〔7〕安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。
〔8〕防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。〔最好在端盖处装有自动真空吸气阀〕
3、小型制冷设备安全操作管理
按制冷循环的作用可分为二类：
一类是完成必不可
4、缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分开器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从而提升经济安全运行。
〔1〕冷凝器：
①检查阀门开启状况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截止阀必必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。
②冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa，假设超过应查明原因，及时排除。
③检查冷却水状况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。
④冷凝水进、出水温差〔立式壳管冷凝器2-3℃，正常的卧式冷凝器4-6℃〕氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。
⑤每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含
5、氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后才能使用。
⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工作。放油操作程序如下：
a、集油器处于待工作状态；
b、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；
c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。
〔2〕低压设备的操作管理
直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分开器等。
①循环贮液桶
a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。
b、开启供液阀，启动氨泵。
c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。
d、液面应保持在桶高的1/3左右。
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