幕墙内控方案.doc

幕墙内控方案
幕墙工程内控方案
一、控制流程
1、准备工作：方案齐全、材料检测报告齐全、图纸熟悉、基层处理合格、样板验收合格
2、验收前准备：验收资料齐全、工程完工、施工单位自检完成〔三检记录〕
3、验收后整改：2日内完成
二、幕墙工程控制要点
〔一〕石材幕墙
1、施工放样
1〕对立柱位置、分层位置进行放垂直通线和水平通线，基于该线对后置埋件进行定位；
2〕检查石材在横梁上的安装距离，以及横梁在立柱上的安装距离，定位立柱离墙距离；
2、后置埋件
1〕依据横竖轴线位置用后置钢板纸模在墙上画出孔位；
2〕冲击钻打孔--鼓风机吹孔灰--毛刷清孔--再次吹孔；
6、立柱安装
水平和垂直拉线定位，先点焊，矫正后螺栓紧固。
7、横梁安装
矫正后统一满焊固定，焊接要牢固焊缝饱满，焊缝应打磨平整平滑；与连接件连接要牢固。
2〕与主龙骨连接部位上下平焊，角铁与角铁搭接部位平立焊各一
道。
8、隐蔽验收
1〕防锈处理前检查焊缝长度及缺陷
2〕石材安装前检查防锈处理、螺丝紧固程度及伸缩节间距。
9、石材安装
1〕阳角吊线控制石材定位，水平通线确保石材拼缝平齐
2〕石材开槽：槽长度≧100mm，深度≧15mm，宽度6-7mm，距离石材两边85mm-80mm；
3〕石材拼缝处用6mm塑料垫块控制缝宽，避免接缝凹凸差，并往缝内放，未打胶留足空间。

石材安装
10、打胶
1〕将石材缝隙及表面清理干净后，两边粘贴美纹纸，缝内填塞泡沫棒，确保打胶顺直平滑。
11、清洁
1〕高压水枪配合刮刀清洁石材表面
12、验收
1〕用两米靠尺、塞尺等按照制定和规范要求进行验收。
〔二〕铝板幕墙
工艺流程：测量放线---后置埋件--竖龙骨安装--横龙骨安装--框架验收--铝板安装--调整缝隙--装饰线装饰线安装--打胶--清洁
1. 测量放线
1.1 依据主体结构上的轴线和标高线，确定预埋件及龙骨位置，将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
1.2 测量放线验收时，检查分配误差，不让误差积存。
1.3验收幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

3.1 验收时应检查标高和水平度，以确保骨架竖杆垂直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立挺距离偏差不应大于2mm；立柱中心线间距不超过1M。
3.2 保温安装完毕后，安装角铁次龙骨，保温板与10#槽钢角码之间填充密实、拼缝严密；
3.3 确认立面斜向角铁标高，并将标高线弹在立柱方管上，此标高位置处立柱之间安装横向角铁，一端2-M6X25不锈钢螺栓活性连接，另一端焊接；
焊接要牢固焊缝饱满，焊缝应打磨平整平滑；与连接件连接要牢固。

4.1 测量放线安装
按施工图每一个铝板分格上下两块铝板依次同时安装完毕，矫正调直后板方可进行下一分格安装，有序依次安装；与板之间留缝15mm，
4.2 阳角圆弧板：圆弧顺出长度至少5公分，以确保圆弧板与相邻板之间胶缝顺直；
4.3 处理板缝
用清洁剂〔二甲苯〕将金属板及框表面清洁干净后,马上在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡。
4.4 成品保护
铝板安装过程中，铝板膜先不要撕掉，局部脱落的及时安上去，避免铝板划伤污染
〔二〕铝板幕墙
1.1工艺流程：
测量放线→埋板及连接件安装校核、钢骨架安装→铝板板块安装→板块清洁嵌缝→注胶密封→表面清洁
1.2技术要点：
a、按制定确定分格。依据分格方案确定基准线，放线。
b、按制定位置安装埋板及连接件，连接件采纳角码，镀锌螺栓固定。
c、钢骨架的安装：主框采纳镀锌方钢管，确定基准面测量误差，调整横向、竖向、间距误差，焊接框架，焊接要牢固焊缝饱满，焊缝应打磨平整平滑；与连接件连接要牢固。
d、铝单板板块安装：
板块安装：先进行板块初安装，将板块放置在相应的安装位置，调平角码，临时固定，然后进行板块的调整，调整标准应达到横、竖通缝，在同一平面上。调整完毕后应马上
固定。
e、注耐候密封胶
1〕填塞胶缝：胶缝采纳防潮防水并且耐热阻燃的发泡剂填充，并选择规格合适，质量合格的泡沫条塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够摩擦力，填塞后泡沫条距板表面约5mm。
2〕清洁胶缝：在注胶半小时前将拟注胶缝用洁净布和二甲苯清洁干净，并注入填充物。胶缝在清洁半小时内应尽快注胶，超时后应重新清洁。
3〕刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。
f、清洁收尾
铝单板在最后工序时揭开保护膜，假设已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水洗净。
1.3质量要求：
a. 整体表面平整、洁净、色泽一致；5㎡内不得有显然凹陷；安装牢固、胶缝严密；
b. 板缝顺直，要求在同一水平/垂直线上；
c. 相邻板块板角错位不得大于1mm；
d. 板缝宽度一致，误差不大于3mm；
1 现场材料检验
〔1〕钢材
石材幕墙工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。
1〕主控项目
〔A〕钢材厚度的检验，采纳分辨率为0.5 mm的游标卡尺或分辨率为
0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个
并取最小值。
〔B〕钢材长度检验，采纳分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合制定要求。
2〕一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测查，钢材的表面不得有裂痕、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不
得有毛刺、卷边等现象。
3〕质量确保资料
〔A〕钢材的产品合格证〔B〕钢材的力学性能检验报告
〔2〕石材板材
石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
1〕主控项目
〔A〕关于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录。
〔B〕石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采纳分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合制定要求。
〔C〕石材安装孔位的检验，采纳分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标尺进行检查，检查结果应符合以下规定：槽长不应小于100mm。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。
2〕一般项目
〔A〕石材的外观质量检验：采纳观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。
①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无显然色差，无
显然修复痕迹。
②每平方米石材的表面质量和检验方法符合下表
每平方米石材的表面质量和检验方法

3〕质量确保资料
〔A〕石材的产品合格证。
〔B〕石材强度检测报告。
〔3〕硅酮密封耐候胶。
1〕主控项目
〔A〕检查硅酮密封胶的相容性实验报告，结果必需符合要求。
〔B〕检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
〔C〕胶缝宽度和厚度的控制，采纳分辨率为0.05mm的游标尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合制定要求，厚度不应小于3.5mm。
〔D〕采纳观察检查和切割检查的方法检验胶面的平滑度、平整度、饱满密实程度。
2〕一般项目
〔A〕目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
〔B〕注胶表面的检验。注胶表面应平滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
1〕主要项目
〔A〕石材幕墙中采纳的五金件和紧固件均采纳不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采纳观察检查，也可以采纳磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
〔B〕转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采纳分度值为1mm 的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
2〕一般项目
〔A〕转接件、连接件外观检查，采纳目测方法，其外观应平整、无裂痕、毛刺、凹坑、变形等缺陷。
3〕质量确保资料
〔1〕钢材产品合格证。
2、现场安装质量检验。
〔1〕预埋件及节点与连接检验。
1〕对已经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。
2〕主控项目
〔A〕预埋件与幕墙连接的检验
①检验方法
a)在预埋件与幕墙连接节点观摩手动检查。
b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合以下规定：
a)连接件、紧固件的规格、数量应符合制定要求。
b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造
形式与焊缝应符合制定要求。
e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
〔B〕锚栓连接的检验
①检验方法
a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05的声度尺测量锚固深度。
b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测
②检验指标应符合以下规定：
a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必需符合制定规定。
b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法
A)手动和观摩检查
B)底部采纳分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
b)密封胶应平顺严密、粘结牢固。
(c)立柱连接的检验。
①检查方法
a)在立柱处观察检查。
②检验指标
a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划擦伤和烟火烤熏等。
b)型材表面不得有电焊的痕迹。
c)电焊焊渣清除干净

d)焊接部位防腐油漆补刷到位。
4)质量确保资料
(A)制定图纸资料
(B)隐蔽工程检查验收记录
(C)锚栓检验报告
(2)主要构件与板材安装检验
1)一般规定
(A)幕墙所用的构件材料，必需经检验合格方可安装。
(B)幕墙安装前应对石材的弯曲程度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。
(C)安装质量检验，应按规定抽样：
①每个检验批每100m2应至少抽检一处，每处不得小于10 m2。
②关于异型特别要求的幕墙工程，应依据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。
2)主控项目
(A)预埋件安装质量的检验
①检验方法
a)与制定图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。
b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
c)用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
②检验指标就符合以下规定
a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合制定要求。b)预埋件的标高偏差不应大±10mm，预埋件位置与制定位置的偏差不应大于±20mm。
(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定
①检验方法
a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。
b)用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。
②石材幕墙立柱、横梁安装应符合以下规定：
a)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。
c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
(C)石材幕墙板缝注胶检验
①检验方法：
a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。
b)切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
②检验指标要求：
a) 板缝施胶前，必需采纳二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
b) 板缝填充料必需符合制定要求。
c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合制定要
求。
(F)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏状况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭状况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段,用20mm直径一般软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间约为5min 〔水压≥210kpa〕，检查渗漏现象。
3)一般项目
(A)石材幕墙外观质量检验
①检验方法：
a)在较好自然光下，距幕墙600处观察表面质量。
b)观察检查石板颜色。
c)用分度值为1的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。
d)观察检查密封胶的外观检查。
②检验指标应符合下表的规定。
每平方米石板的表面质量和检验方法

石材表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无显然色差，无显然修痕。
(B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。
外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀，平滑顺直
(C)石材接缝外观检验
①检验方法：采纳观察和尺测量检查。
②接缝检验质量指标应符合以下规定：
a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。
b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。
c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。
d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。
(D)幕墙安装偏差的检验
石材幕墙安装同意偏差和检验方法见表10.3.8.2-2。
4)质量确保材料
(A)石材幕墙制定文件
(C)幕墙组件出厂质量合格证
(D)施工安装自检记录
(E)隐蔽工程验收记录
2.3测量放线及埋件安装。
2.4龙骨安装，由下往上施工。
2.5安装板块顺序：石材幕墙安装是由下往上施工，铝板幕墙安装是由下往上施工，玻璃栏板安装是由下往上施工，外墙漆施工由上往下施工。
2.6涂密封胶：从上往下
4.1.14防腐处理：埋件暴露在空气中的部分必需要进行防腐处理，防腐处理视实际状况假设须镀锌处理应在埋件加工时处理。关于现场焊缝进行二次防腐处理。

安装埋件时要采用措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严
禁歪、斜、倾等。
5〕检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按制定要求进行复查。当制定无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与制定位置偏差不应大于20mm。
安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根〔宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢
丝下垂〕，垂直钢丝应间隔20m 拉一根；
3〕注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4〕胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成制定形状，使胶缝平滑、流畅；

1、工艺流程
水泥砂浆或保温抗裂砂浆抹灰→砂浆封塞→基层检查及处理、修补→粘贴阳角条→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→打磨、养护→喷底漆→弹分格线→粘贴分格线纸胶带→刷分格漆→粘贴纸胶带→喷大面漆→拆纸胶带、成品
2、基层处理
〔1〕在基层处理之前，墙体必需要一按时间养护，一般养护时间为7天，直到基层的PH值小于10，含水率小于10%后，再进行基面处理。
〔2〕基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢清扫干净，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。
〔3〕施工前的基层验收标准如下：
A．墙体表面：表面平滑、洁净、接槎平整、顺直，含水率小于10%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗口等关键部位要严格控制质量。
B．阴阳角：平滑、顺直、方正，没有缺棱掉角现象。
C．窗洞、线条：方正、整齐、平滑，所包涵的阴阳角顺直。
D．基层检察验收：应满足抹灰质量验收标准规定。
3、外墙腻子施工
〔1〕墙体基层具备涂装条件后，进行第一道满刮外墙专用腻子工序操作，使墙体的平整度更高，达到涂料施工装饰要求。一般水泥基腻子都是由可再乳化的粉状乳胶〔也称固体聚合物〕作为基料，也就是主要粘结剂，所以使用时须采纳电动搅拌器将腻子进行充分搅拌，待搅拌均匀后，停滞3-5分钟，给腻子一个熟化过程，再进行搅拌2分钟左右，只有这样才干使腻子的各种性能指标达到最正确使用效果。
〔2〕注意如果刮腻子前墙体温度较高，必需先前墙体湿润，待没有明水后再操作施工，刮涂后待腻子层施工干燥再进行打磨处理，对不平整部位进行腻子找补。腻子层可采纳100-360目砂纸进行打磨，以砂纸粗标号往细标号过渡方式，有利于减少或降低基层砂痕和提升腻子层细度以确保建筑体系装饰效果。
〔3〕一般状况下，腻子须分二道刮涂，这样才干弥补第一道的不够。腻子的作用是找平墙面，以达到平整为目的，不宜刮得太厚〔1.0-1.5mm〕，腻子层过厚反而易开裂。同时注意对阴阳角不平处进行处理，力求达到横平竖直。
〔4〕腻子打磨平整后，最好用水浇淋来保养腻子以增加硬度，否则腻子强度会受到影响。如果腻子的刮涂没有按施工工艺操作要求进行，会出现腻子刮涂后，感觉腻子硬度达不到要求并且用手抠摸有稍微脱粉现象，将会影响到后涂面漆的质量。
〔5〕在涂装底漆时，必需确保腻子干燥彻底，含水率低于10%，PH值小于10〔在环境温度20℃，湿度65%条件下，淋水后必需要一天的干燥时间〕。然后可在腻子层上做一道封闭底漆以增加后继涂层与腻子之间的层间附着力。涂料装饰面与墙体腻子层有着密切的关系，只要基层有了确保，建筑装饰涂料才干真正显示其优越性。
4、底漆施工
〔1〕待腻子层平整度达到涂料施工要求并且干燥〔表面含水率低于10%，PH值小于10〕后，首先涂刷一道E1010水性丙烯酸封闭底漆，施工时可适当加清水稀释，稀释比例小于20%。切记不要超量稀释。
〔2〕底漆采纳喷涂的方式进行施工，底漆只要求喷刷一道，但必需喷刷均匀不能漏涂等现象出现。因封闭底漆具有优良的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提升基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂装最基本的确保；
〔3〕通常在20℃、R.H 68%下施工底漆必需2-4小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间有所不同。
5、弹线、分格缝、粘纸胶带施工
〔1〕依据制定图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。
〔2〕严格按标示控制，必需确保建筑物四周要交圈，还要合计外墙涂料工程分段进行。
〔3〕以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必需平直、平滑、粗细一致等用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。
6、真石漆面漆施工
施工前依据材料及制定要求做好交底，大面施工前应做好样板，经监理、甲方等有关人员认可后方可进行大面施工。施工前，还应对施工段的门、窗、栏杆等进行防护，以免污染。
〔1〕喷涂料应一次性购足，假设出现材料不够时，应避免一面墙采纳两批材料进行喷涂。
〔2〕喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力控制在0.4-0.8N/mm2之间选择确定。涂料出口应与被喷涂面垂直，喷枪距被喷涂面距离为50-50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度适宜，且保持一致。
〔3〕喷枪移动范围直线喷涂70-80cm后，拐弯180°向下喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的堆叠看度控制在喷涂宽度的1/2-1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。喷涂时要连续作业，到分界或阳角处再停歇。外墙喷涂为二遍。
〔4〕喷涂门窗是应先喷门、窗四周，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行；局部喷涂不到位的地方应用油刷、排笔刷涂。
〔5〕喷涂时应分遍成活，波状、花点喷涂时应为三遍，粒状喷涂时为二遍，前后喷涂时间间隔为1-2小时。
〔6〕涂料干燥前，应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。
〔7〕喷涂注意事项：
A．喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。
B．关于不必需喷涂的部位应用纸板或其他物体遮盖，以免在喷涂过程中受污染。
C．涂层接槎留在分界或阴角处，以免出现显然搭接痕迹。
D．喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接槎现象。
7、修整处理
施工按照随施工随修整的原则，在班前、班后进行检查。如发现有露底、透底、流坠等弊病，马上修整处理。在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，确保墙体美观。
8、注意事项
〔1〕选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。与制定图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员及建设单位相关人员后再做处理。〔2〕按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必需充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。其稠度或工作稠度应确保施涂时不流坠、不显刷纹。每次使用完毕后必需将桶盖严，并要求在10小时内用完。
〔3〕任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不得随意加水或随意参加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在也减少回宫，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。〔4〕涂料贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料贮存通常应在5℃以上、40℃以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。如发现已存放过期，必需经海虹老人牌涂料公司确认未发生变质后，方可使用。应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。涂料调色应有生产厂家完成，以确保该批涂料产品色彩的一致性。水性外墙涂料不能冒雨施工，估计有雨时应停止施工；风力四级及以上时不能进行喷涂施工；涂料使用时间应在涂料贮存期以内。
〔5〕同一面墙必需使用同一批次的面漆，以确保验收一致。施工过程中发现异常，必需及时反馈并停止此道工艺的施工。
〔6〕鲜艳的有机颜色涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。
〔7〕要防止水分从涂层背面渗透过来。
〔8〕涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。
〔9〕在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不必需要涂装的部位。万一出现污染，务必在涂料为干前抹去。
〔10〕已经施工的墙面如收到胀物污染，可用赶紧的湿布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用粘有稀释剂的湿布将其擦去。〔11〕施工作业段的衔接应保持在阴阳角处，对无分隔缝的墙面要求合理安排作业人员及机具。保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。为避免出现接茬，每一墙面几个吊篮同步进行操作。
〔12〕涂料施工时应注意其他分项成品保护，防止交叉作业造成污染。
〔13〕所用的一切机具，用具等必需洗净，不得将灰尘、油垢等杂物带入涂料中，施
工完毕或间歇时，机具、用具应及时洗净，以便后用。
〔14〕每道工序施工完毕经过班组自检合格并报项目工程、技术、之间验收合格后，方可进行下道工序施工。
〔15〕各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必需粘接牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。
〔16〕刷涂、喷涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，无显然接槎，无漏涂、透底和流坠。
〔17〕流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深浅均不小于10mm ，整齐一致。
〔四〕施工工艺
1、施工流程图
2、具体施工程序
基层处理
专用腻子 专用腻子准备 外墙涂料准备
抗碱底漆 弹线、贴美纹纸 停止点验收 停止点验收 罩面漆
外墙质感涂料 停止点验收
联合验收

〔五〕质感涂料施工前期检查与基层验收
1〕施工时温度不低于5℃，或严格按产品性能说明进行施工。遇风沙天气、下雨天气或者风力大于4级时不宜施工。
2〕对不必需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染。
3〕应在人行道边,出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作，设置施工作业区隔离带，设置警示牌、并设专人看护疏导。
4〕脚手架和外用电梯安装完毕并通过验收。
5〕外阳台部位电器暗管、接线盒、铁艺、外墙雨水管卡预埋完毕并粉刷平整、干燥。基层的酸碱性：基层墙面PH值低于10。
6〕基层的含水率：基层含水率小于10%新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右保养才干施工。7〕表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。
8〕表面平整度：墙面要求平整度在3mm以下，假设越过此范围则必需进行打磨平整。
9〕墙面要求无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无显然砂眼等缺陷。
10〕面层须高级抹灰，即立面垂直度小于3mm，阴阳角垂直度小于3mm，阴阳角方正度小于2mm。
11〕表面必需平整、洁净，窗框与大墙颜色基本均匀、无抹纹、无显然接槎、无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、线角和灰线平直方正，清楚美观。
12〕基层找平：采纳专用找平砂浆进行找平
13〕验收重点：水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。
检验方法：观察、靠尺、塞尺、角尺等工具检查；手摸检查；检查施工记录。

〔六〕施工流程与施工做法
1、施工流程
施工工序：清理基面→基层修补→外墙腻子施工→打磨→成品保护→底涂施工→弹分割线→质感涂料施工→罩面漆施工→自检、报验、垃圾清理→成活。
2、施工做法
2.1、工作面确定和基层处理
1·对施工面要进行合理计划，确定单一施工面的大小和施工次序，有利于控制不同批号的材料用于不同的施工面。施工面是指以装饰线条、墙面阴阳角、分色线或其他饰面材料、落水管等为分界的、不同大小的整体独立面。
2·首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行根除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；
3·对表面细小裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；
4·关于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；
5·工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和显然的凹凸部分。
2.2、基层找平
1·采纳专用腻子在抹面砂浆上批刮进行找平，专用腻子必需和抹面砂浆互相兼容，建议采纳同一企业的产品，否则，因为材料配合比不同，将会容易出现质感涂料大小不一的裂缝与脱落现象。

2·专用腻子应现场调配，搅拌均匀，调配后直一次用完。
3·施工后至少12h内必需防止雨淋，炎热阳光照耀及霜冻。
4·施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。
5·施工时，用抹刀将装饰均匀的施涂于基面上，施涂1-2遍，第二遍应在第一遍完全干固后方可批涂。
6·专用腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。
2.3、底漆使用要求
1·底漆的颜色可依据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2·不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。
3·不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。
4·辊涂施工，滚涂2遍为宜。
施工时温度不能低于10摄氏度，施工完成后不能出现漏涂、透底、局部过厚、流坠等质量缺陷。
5·可采纳滚涂，刷涂，喷涂施工，但施涂要均匀，厚薄要一致。
6·选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，喷涂两遍，间隔2小时。
7·底漆必需在规按时间内使用完毕，以免影响其封闭效果及附着力。
8·水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。

2.4、底漆施工方法：
1·对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；
2·基层封底前对门窗，空调支架和楼下四周受影响的苗木等进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；
3·基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，确保均匀；
4·基层封闭底漆确保无漏底、流挂；
5·底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处存。

2.5、弹涂分格
1·依据制定要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以确保四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向预留缝隙应互相平行，铅垂，做到预留缝隙横平竖直。

2.6、胶带分格条
1·采纳专用厚胶带，有利于沟缝边缘挺直，有厚度感。
“横下竖右〞粘贴胶带
3.交叉堆叠部位应两头切断，便于今后分段撕下去除。
4.潮湿的基层或气候不利于胶带的粘贴和附着；雨天会使已粘贴好的胶带掉落；胶带粘贴时间过长会难以撕下。
注：按施工进度和施工面随贴随做。
2.7、批刮质感涂料
1·在分格制定符合要求后方可进行质感涂料批刮施工。
2·质感涂料应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对质感涂料充分搅拌，确保均匀；材料使用前必需彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防干燥结皮。涂料稠度必需适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。
3·喷涂时从上面到下面按顺序施工，空压机压力在 0.6～1.0 N∕mm 之间选择确定，压力过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。
4·施工质感涂料料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；
5·不同质感涂料施工时，应先待一种质感涂料施工完成并表干后方可进行另一种颜色质感涂料施工，施工时必需将另一种颜色质感涂料进行保护防止污染；〔质感涂料颜色以最终送样后的封样品为准〕。
6·第一遍将质感涂料搅拌均匀后，用批刀横向上料批上墙面，用批刀竖向收平收光，注意：批刀收平收光时不能有凸出高于平面1mm的批刀痕迹。阴阳角处不能有积料。假设有应在批刮二遍涂料时清理或打磨掉。
第二遍将质感涂料搅拌均匀后，用批刀横向上料批上墙面，竖向收平收光。注意
批刀的方向应始终一致向一个方向
①：用批刀竖向收平收光同一面墙高度如没有装饰线条、分隔线条、横向没有阴阳角时上下高度及横向宽度一人无法在〔夏季20分钟内，冬季1小时内〕一次性施工不到位的要多人同时进行施工，确保没有接茬印迹。
②：阴阳角处施工要先施工阴阳角一边的墙面，中间间隔时间要高于〔夏季2个小时，冬季4个小时〕才干施工阴阳角的另一边墙.以避免积料的产生。
③：在风、雨、雾、雪天，夏季太阳直晒下冬季最低气温-4度时严禁施工第二遍涂料。
④：如遇施工洞口及墙面修补未完成时此墙面不能进行第二遍质感涂料施工，确保质感涂料整体一致无修补痕迹。
批涂均匀，无批刀痕迹，整体颜色无发花现象，阴阳角无积料，效果符合样板要求。
2.8、撕揭分格胶带
1·胶带撕揭前，必需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时质感涂料脱落。
2·胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以确保灰缝顺直且宽窄一致。
·罩面漆
1·在质感涂料施工完毕后，涂层表面硬干〔晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间〕才干进行罩面漆喷涂施工；
2·罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，确保均匀；

3·涂饰施工应从上面到下面按顺序施工；
4·施工质感涂料料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；
5·施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；
6·可采纳喷涂、滚涂法施工，要求涂装必需均匀，不得漏涂。采纳批刮施工法，注意砖块大小一致，批刮纹路清楚，质感效果显然。
施工前请先制作样板，待甲方统一验收合格后方可进行大面积施工；
3、工程现场细部结点
1、窗附框周边防护
因窗附框宽度为40mm，窗框宽度55mm，安装时内侧平齐，故外墙涂料施工时在附框外边缘粘贴一圈宽度为15m，施工完成后揭除美纹纸打胶。

〔七〕质感涂料质量标准

1·质感涂料的颜色：按最终确定的样板颜色验收。
2·分割：质感涂料按最终制定的图纸效果分块，要求错缝所有质感涂料装饰必需完成至制定所要求的收口节点处，以体现体块感而非一平面的覆盖效果。

〔八〕质感涂料其他注意事项
14.1采纳小颗粒质感涂料，批刮后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。
14.2要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。
14.3分格胶带宜采纳纸面胶带，纸面对质感涂料由优良的吸附作用：假设采纳塑料面胶带，会导致质感涂料流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有优良的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
14.4把握好分格胶带的撕揭时间。质感涂料表面干燥，用手按压无显然压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致质感涂料流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处质感涂料被揭掉，灰缝不顺直。
14.5质感涂料施工前必需先调试试做，特别是新到批次产品，确定效果后再大面积施工，并且先做小面积墙面最后再做大面积墙面。同一单体，应从上而下同步施工。同一单体的质感涂料要一次进全，以减少色差。
14.6高温天气施工必需要避开阳光直射墙面，延长漆膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保湿碰湿完成，避免出现接口。
14.7对不涂装的部位，应提前做好保护〔窗体、护栏、空调室外机、玻璃幕墙等〕如不慎污染应及时清理，避免干燥后清理对成品造成瑕疵。
14.8确保地区全部涂装到位，不能有漏涂或少涂现象存在，否则会出现发花，泛碱，颜色不一致，鼓包，脱落等现象。
14.9施工时，同一面墙安排同一施工员，不建议中途换人施工，确保效果一致。
14.10低温、高温、下雨、大风〔5米/秒〕条件下严禁施工，风力过大时，表面又干燥过快，难以做出效果，最容易出现接头印迹。
(九)质感涂料施工环境要求
质感涂料的施工、干燥、结膜都必需要在一定气温的湿度下进行：
1、气温：通常在5℃以上35℃以下气温条件下施工；
2、湿度：适宜施工的空气湿度为60%--70%，85%以上及下雨天不可施工；
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