1、污水处理岗位安全作业要求
〔一〕、污水入池前准备及要求
1、依据指令，及时开启指令中规定设备。
2、开启电动格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常状况内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时依据水池水位状况与值班调度取得联系。
3、水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，保证各处水、油路畅通。
4、水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。
5、水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备状况，如有不正常的振动和声
2、音或出水状况有异常应立郧停机检查，绝不同意投入运行后立即离开机泵。
〔二〕、水泵在运行中的安全操作要求
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应马上停机检查。
2、水泵流量是否正常，检查出水管水流状况，依据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
3、检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。
4、注意机组的响声，振动状况。
5、检查轴承电机温升状况，发现异常应马上停机，通知值班调度。
6、检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
7、水泵电动机在冷状态下一般同意连续起动六次，两次间隔时间
3、至少十五分钟。
8、达到工艺要求或接受调度指令，应马上停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备四周清扫干净。
9、冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。
10、备用泵应每星期用手旋转泵轴180，并注意轴承处油位标记，及时加油。
〔三〕、格栅安全操作要求
1、格栅开动前，操必须在断电状况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
2、合上格栅电源，给格栅送上电压。
3、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣状况，有无杂音、异常。假设有异常，应马上停车，按规定给予解决，排除。
4、格栅手动运转正常后，可投入自
4、动运转状态，操并守机十分钟，观察运转状况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
5、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的班长应迅速阻值人员在脱离电源的状况下进行消除故障，恢复生产。
6、格栅运转中如发生异常状况，操应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明状况，排除故障。
7、格栅工作完毕，操必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。
〔四〕、带式压滤机安全操作要求
准备
1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2、检查压滤机各部分润滑状况，按规定进行润滑。
3、打开滤液泵进出水阀。
起动开机
1、以上
5、准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
2、开动空气压缩机，观察其工作状况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
3、依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作状况和滤布冲洗状况，压滤机运转状况。
4、启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴。
运行过程
1、操作工必须对压滤机生产状况进行监视，并依据进泥状况，絮凝状况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2、操作工必须随时注意压滤机运行状况
〔1〕全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
〔2
6、〕空压机供气压力(0.4-0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。
〔3〕冲洗水供水状况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3、工作时如出现报警或停机，操作工必须马上查明原因，排除解决。如车间不能解决，应马上报告生产科，组织人员，采用措施。
4、工作中如出现意外状况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
停机
1、停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2、压滤机持续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3、将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。
4、按规定保养全机，并填写工作记录。
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