精益生产三年规划.docx

精益生产三年规划
XXX制品公司
精益生产三年规划
秉承“争创亚洲地区一流的XX行业”公司的愿景，遵从公司《关于公司精益生产和精益管理推动方案的告知》规定和部署，结合公司发展战略和长远规划，特编制《XXX制品有限公司精益生产规划》，明确目的，指导公司未来三年精益工作系统、有序、连续、进一步开展。
一、总体原则
总体规划、分步实行，以刷架车间为重点逐步向深度、广度推广。
二、总体目的
精益生产、精益管理、精益公司
通过在生产系统内推行精益生产，规范5S现场，强化基础管理，进一步向管理延伸，由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到公司的各项管理业务，建立完善流程标准，并以此为基础，连续改善，逐渐建设以现场为中心、流程明显、标准清楚、管理规范、快速反映的管理模式；运用先进的管理手段和工具，逐步实现向精益公司转变，从而全面提高公司的市场竞争力。
三、总体思绪
围绕公司真正实现把电X行业“做专、做精、做大、做强”的战略目的，按照“精益生产、精益管理、精益公司”的推动策略，总体规划、分步实行，以精益生产为牵引，逐步建立和完善精益体系，切实提高公司的精益制造、精益管理、精益设计水平和全员精益改善能力。
四、具体实行内容和环节
2023年强化基础管理，深化精益工具运用
在前期推动的基础上，以公司“体系对标、连续优化、全面延伸、注重结果”的精益推动总体思绪为原则，以生产现场为重点，以“一个流”和“拉动式生产”为支柱，全面完毕生产线精益改造，固化现有成果，使公司精益指标得到不断优化，打造精益制造平台。
1、目的
1.1全面完毕公司本部部分生产线“一个流”设备布局改造；
1. 生产员工多能工率＞25%。
2、重点工作
精益生产关键在心智模式的改变，重点在于全员参与，难点在于生产方式的转变和精益工具的合理运用，这些都必须以相应的培训为基础。。2023的精益培训，拟分二个层级开展:精益办、车间管理人员和操作员工。
精益办车间管理层面
培训形式：内外部培训
培训内容：精益理念、浪费辨认及消除、防错技术与装置等。
操作员工层面
培训形式：内部培训
培训内容：标准作业“三件套”、多能工、《作业要领书》、浪费辨认及消除、设备保全基本要领等。
2. 3全面优化“作业指导书”
以技术质量部为责任主体，研发中心配合，全面对《作业指导书》进行评审和优化，主承制单位及技术质量部针对《作业指导书》与现场实际操作差异进行评审和优化；研发中心评审和优化“控制计划”和产品图；品质管理部检查和评估本次作业指导书评审和优化的可靠性、指导性和真实性。
2.4全面加强过程质量控制，提高产品过程质量
紧紧围绕公司2023 “质量提高年”的主题，全面进一步推动分层审核、建立良好的制造过程控制机制，提高过程控制水平；
制定装配线标准作业，规范员工行为，提高装配质量；加快自动半自动化设备的进度
适时推广、运用防错技术和装置，减少人为质量问题发生2.5全面加快物流，减少制导致本
以“减少成本”为主线，全面实行“工序成本”管理，做到消耗明确、指标明确、责任明确，有利成本分析、降本减耗、产品定价策略和连续改善。
加快在制品流转速度，缩短制造周期。包含：第一是生产线内的“一个流”；第二是生产线间的“不间断流气
A. 生产线的“一个流”布局，由承制单位负责策划、改善，生产制造部和精益办负责方案的评审、验收；
B. 生产线间的“不间断流”，由精益办牵头，生产制造部和承制单位协同完毕。通过理顺压制、焙烧、加工、总装以及线与线之间的物流，在制造系统中实现“拉动式生产”。
2.6固化现有改善成果
固化前期已改善的精益生产线和已运用的精益工具，通过平常巡视检查及时纠偏，强化基础管理，提高公司制造平台。
2. 1广泛应用精益工具
积极推行做到工作早分析、早策划、早行动和工作思绪清楚、目的明确、贯彻有力、考核到位。
开展“快速换产”工作。逐条生产线、逐个品种切换清理、分析，理顺环重顺序、分清内外换产时间、明确换产环节、固化换产标准作业，不断减少换产时间、增长有效生产时间、
提高产能。
积极运用防错技术，提高制造过程事物质量。广泛开展工位辨认，积极运用防错装置，防止制造过程不合格品产生。建立奖励制度，对工作改善有成效的要及时奖励，培养全员改善意识。
2.2进一步生产过程研究，积极探索不间断流生产模式，建立均衡生产机制，最大限度减少库存浪费，减少资金占用。2.3建立零部件超市、最大最小限制、先进先出等模式。
2.4加强计划管理，保证均衡生产。
在运营过程中重要控制以下几个环节：最低安全储备和常规交付期设立，销售需求协议评审、主计划制定、日计划生成、计划的调整、看板要货和日生产控制、现场和物流规范等。通过制定阶段性目的来检查阶段性管理效果，通过问题的暴露或阶段性的平稳运营来制订下个阶段的运营指标，通过这样的循环不断提高自身的管理水平。
2. 5强化、规范班组管理。
精益班组建设：在班组里充足使用精益生产的管理工具，把班组打导致规范化的精益生产可以在现场实行落地的最小组织单位。通过精益的管理工具，使班组的安全、质量、交付、成本、士气、环境全面提高。
2.6推广管理多能工机制。
2023-2023年推动精益管理，深化精益行为
积极探索精益管理模式，全面进一步推动精益管理。
1、目的
1. 1全面实现管理岗位流程化、标准化；
1. 2停线率减少50%；
1. PPM 提高 30%；
1. 4生产员工多能工率达成40%。
2、重点工作
2. 1全面实行标准管理、管理岗位多能工制。
2. 建立以现场为中心的管理机制
2. 实行设备全面管理，保证设备的稳定性。
设备管理以“零停机”为目的，变以“修”为主的工作方式为以“管”为主的管理机制；
2. 建立自主精益改善常态机制
精益生产的核心目的是增长利润，关键在于消除一切浪费，重要手段是连续改善。因此，在通过大量培训、掌握一定工具技术、完毕生产线“一个流”改造后，公司及二级单位应建立对领导、员工的考评、考核、激励、嘉奖侧重其自主改善、创新意识和成果的机制，营造全员改善氛围。