1、化学品仓库管理制度
全文目录
一、目的 1
二、范围 1
三、人员要求 1
四、化学品的储存条件 1
五、储存安排 2
六、储存养护 2
七、出入库管理 3
八、储存安全操作 4
九、应急情况处理 4
十、工作记录 5
一、目的
为了加强危险化学品仓库安全管理，保证安生生产，保障公司员工生命健康、财产安全，保护环境,做到防患于未然，特制定本制度。
二、范围
本制度适用化学品仓库管理。
三、人员要求
仓库保管员应经过危化品管理资格培训考试合格后方可上岗
四、化学品的储存条件
化学品仓库应避免阳光直射，库房内无火源、热源及电源，通风照明电器必须具备用防爆功
2、能。
化学品仓库的温度、湿度满足库内储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求。
化学品仓库所用货架、托板应有防静电设施。
化学品仓库内按所储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求，配备适宜的消防器材。
五、储存安排
化学品仓库内储存的化学品主要采用隔离储存方式。每种危险物品都应有明显的名称及标识，按垛分别存放。
主通道宽度不小于、
各种物体不允许直接落地存放，应垫放在高度不超过的托板上，垛高不高于2m，同类物品垛距不小于，非同类物体垛距不小于，墙距不小于。
库内不得设置办公区域或设施。
六、储存养护
温湿度检查
库房内设置温湿度表，每个工作日16:00进行库房
3、温湿度测量。
当库房温湿度超出储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求时，应采取通风，吸湿等方式控制温湿度在适宜范围内。
库房检查
安全检查
每天对库房内外进行安全检查，检查是否存在易燃物、异味，检查货垛牢固程度,防漏液托盘是否有泄漏事件发生。
检查消防设备是否完好。
每天工作结束后，关闭窗户，切断电源方可离开。
储存化学品质量检查
每周至少两次对储存化学品进行感官为主的在库质量检查，每种化学品抽查1~2件，发现问题扩大检查比例。
检查内容：
a)液体
检查封口是否严密，有无挥发或泄漏，透明容器内液体有无变色、变质及异常沉淀现象。
b)固体
检查包装是否破损，化
4、学品有无挥发、吸潮溶化、变色变质现象。
检查结果处置
检查结果逐项记录，对出现异常情况的化学品在外包上作出标识。
检查中发现的问题，应立即进行现场纠正，若现场无法进行纠正处置，立即报告上一级主管。
有效期化学品应在有效期前30天通知上一级主管进行必要处置。
七、出入库管理
入库要求
入库化学品必须经过质量部门检验合格，包装完整，封口严密，危险标识清晰完整。
无化学品安全技术说明书（MSDS）的化学品，管理员可拒绝入库。
入库程序
入库、堆码，登记台帐，填写物资卡。
出库要求
发货以手续齐全的领料单为发货依据。
最低领用数量原则上以一个基本包装为单位。
按生产日期和批
5、号顺序先进先出。
生产过程中剩余的化学品需暂放库房，化学品必须包装完整，化学品标识清晰，包装外壁无残存物，液体包装封口严密。
八、储存安全操作
作业人员应穿工作服，带手套及其必要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止摩擦和撞击。
各种操作不得使用能产生火花的工具。
操作人员禁止穿带钉鞋和凉鞋拖鞋。
桶装化学品不得在地面直接滚动。
库房内不准分、改装及开箱，验收和质量检验需在库房外进行
仓库严禁吸烟，违规罚款
作业中不得饮食，不得用手接触嘴、脸及眼部。每次作业完毕及时清洗，防护用具应集中存放在规定区域。
九、应急情况处理
化学品仓库配备的消防设施，仓库管理员应懂得和会合理使用。
常用易爆物品灭火方法
易燃液体：（甲醇、乙醇等） 抗溶泡沫；
氧化物：干粉。
化学品泄漏
可采用干粉、干沙， 禁用水。
详细应急处置方法可参见相关化学品安全技术说明书（MSDS）规定。
十、工作记录
仓库温湿度检测记录
化学品仓库安全及质量检查记录
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