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品质管理人员工作总结（共8篇）
品质管理人员工作总结〔共8篇〕
第1篇：品质管理人员工作手册HY管理人员工作、管理、绩效考核手册
品质管理人员工作、管理、绩效考核手册
凡客诚品〔北京〕科技有限公司
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HY管理人员工作、管理、绩效考核手册
〔9〕 协助处理消费者对我司质量问题投诉异议的处理，组织、调查、原因分析、协调各种质量纠纷，并提出改善看法。
2．跟单员〔QC〕岗位使命及要求
〔1〕 熟悉服装质量检验尺度，熟悉了解服装生产流程中的质量控制，能对相关产品质量提出有效的改善措施。
〔2〕 密切关注生产进度，对供应商产品进行前期中期、尾期的质量控制和检验。 〔3〕 对检验中发现的质量问题，及时出具检验讲演，并对相应生产环节予以跟踪改善。 〔4〕 负责对供应商品质工作的继续改善。
〔5〕 做好跟单过程中的质量记录。质量检验记录必必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据．所以跟单员〔QC〕必必须每次都填写具体而完整的质量检验记录。
〔6〕 跟单员〔QC〕的言行、态度均谨代表公司，因此和供应商处理相应问题的过程中，必必须掌握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对供应商有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权声明，有问题及时请示公司决定。

〔7〕 坚决杜绝直接或间接收取和公司合作的供应商的财物。
3.库房总检岗位使命及要求
〔1〕 熟悉服装质量检验尺度，工作仔细负责。 〔2〕 负责日常发货的质检工作〔全检〕。 〔3〕 负责大货入仓后的抽检工作。
〔4〕 产品到仓，按尺度进行检验，准确填写验货讲演，并对分歧格产品提出具体看法。 〔5〕 负责处理消费者各类质量投诉，鉴定产品质量，并最终提出解决方案、落实改善。 〔6〕 产品残次品的评定，并负责布暑返厂工作。 〔7〕 每名库房总检有巡视工厂、巡检工厂的使命和义务。 〔8〕 负责培训相关库房质检人员的工作。
〔9〕 负责给每次入库批次的产品打分，制定评判尺度
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HY管理人员工作、管理、绩效考核手册
总检、技术指导、技术/质管厂长〕。 〔3〕产前试裁
通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改善在大货生产中可能出现的问题，保证大货生产的质量，以免造成大规模质量问题的发生。 〔4〕产前封样〔首件〕
做产前样〔首件〕的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解水平，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验讲演及整改看法，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实状况，同时也是检验一线工人在哪些工序中存在欠缺，以便及时整改，保证大货生产的顺利进行〔注：首件必必须由生产班组现实操作工人完成〕。
〔5〕大货生产初期、中期检验
? 随时检查生产进度、质量动态，对生产进度及质量动态必必须及时了解，并随时向公司相关部分汇报，以便及时调整生产规划。
? 工厂生产首件产品(能谨代表目前供应商普遍工艺水准的产品)及时寄回公司，并附上质检讲演。 ? 配合公司派出的巡检员工作。
? 所有款式的成品每次颜色都要拿出来一件〔条〕做水洗测试。
测试目的：色牢度是否稳定、尺寸是否变更、缝制是否牢固。
具体操作：3次水洗，每次30分钟 ，水温30-40℃，每次洗后阳光照耀自然干燥后，再进行下一次水洗，重复3遍。
记录洗前、洗后尺寸、颜色、缝制工艺变更状况，并将结果上报公司。 ? 每款大货结束须向公司提供首件、顺线〔初期〕、中期、尾期验货讲演。 〔6〕出货前检验
当产品包装完毕并装好箱，按AQL2.5-4.0相关检验尺度抽检。产品的数量、质量、尺寸规格、标识〔主标、吊牌、侧标、洗水标、ID标〕，包装是否达到公司要求的质量尺度。
七、跟单员〔QC〕对供应商的质量控制
质量控制：是一种以预防为主的管理模式。主要是指在产品生产过程中严格地依照技术尺度和工艺要求加以严格的质量控制，不使其发生质量问题。总的来说就是“以预防为主，防患于未然〞。它是使和产
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成品做定期和不定期的抽检，并仔细做好质检记录。同时也是保证大货工艺的协调统一，必必须绝对杜绝同款产品出现两种以上不同的工艺。
〔10〕 控制各工序质量的返修率，跟单员〔QC〕在检查过程中对发现的质量问题必必须催促供应商查明原因并及时处理，返修率高而又不能及时改善者或尚未查明原因的质量问题，必必须采纳有力的措施，强制停产整改。〔强制停产整改必必须得到公司同意〕。
4． 后整理的质量控制
〔1〕 后整理检验台、整烫台、包装台必必须保持清洁。
〔2〕 照明设备齐全，保证每次检验台有一只40W以上的日光灯。
〔3〕 整烫须用蒸汽熨斗，成品不能出现极光。〔尤其注意拉链、扣子等部位〕。 〔4〕 专职人员打吊牌、包装，并将吊牌、条形码、尺码标等区分存放，以免混淆。
〔5〕 产品包装前要使产品充分通风，特别是水洗、针织等产品，必必须干燥后才可以包装〔毛衫类产品每次包装袋里都要放上干燥剂〕。
〔6〕 包装前注意服装四害：线头、脏污、画粉、破损。
〔7〕 要对装箱后的产品进行称重〔3箱/3=均重〕，做为抽检的依据。 〔8〕 查验纸箱是否达到公司工艺中的要求。
八、库房总检检验原则及工作流程
库房质量检验：是产品质量的最后一道关卡，是对客观已经存在质量缺陷的产品用尺度来检查、区分分歧格产品，不同意其进入合格产品内．是品质管理人员用来弥补质量问题的唯一的也是最后的方式。
〔1〕 坚强“质量第一〞的方针。 〔2〕 了解检验工作的真正意义。
〔3〕 对产品的符合性做出公平、公正的推断和结论。
〔4〕 库房总检随时做好去供应商处巡检、验货的准备。监督、检查质量记录，组织分析质量数据并现场召开质量会议。
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〔5〕 大货到库后，一般产品1次工作日出具初检验货讲演，特别产品2次工作日出具初检验货讲演。并负责给每次批次的产品打分〔打分尺度见附表8；初检抽验比例见表10〕
〔6〕 进仓检验的四次条件：正确的品质合格的大货封样；正确的大货工艺单； 〔7〕 核对工艺，对产品总体外观、尺寸规格做出是否合格的评定。
〔8〕 检查顺序：前、后、袖、里，核对工艺、丈量规格，对拉链、四件扣、扣子等辅料进行1-2次的开合试验。
〔9〕 挂里产品必必须全部翻过来进行检验，防止扭里问题出现。 〔10〕 口袋要求全部翻检，防止毛露。〔具体质检明细、流程见附表8〕 〔11〕 每次码/色均要抽全、验到，并做检验记录。
〔12〕 整理、总结每次批次的欠缺之处并及时反馈给公司产品部分。
〔13〕 对发给客户的每一件产品都要杜绝：脏污、线头、破损〔毛漏〕、画粉、严重褶皱。 〔14〕 所有产品均要开袋检查，分歧格或不符合尺度的均不能出库〔家纺产品抽检〕。
九、跟单员/库房总检工资绩效考核
1.跟单员工资构成及绩效考核：按现行尺度执行。
2.总检工资构成：
〔1〕 基本工资80%+奖金〔绩效考核工资15%+全优考核工资5%〕 〔2〕 特别贡献奖：200元〔为公司挽回或防止重大损失〕 〔3〕 客户投诉率连续4周下降，奖励300元。
? 总检绩效考核工资：
退/换货〔因质量问题，不包涵颜色、尺码、款式〕一件〔套、条、双〕是0.10元/件〔套、条、双〕 注：库房质检员退/换货〔因质量问题，不包涵颜色、尺码、款式〕一件〔套、条、双〕是0.30元/件〔套、条、双〕
? 全优考核工资：
服从公司布暑和调遣，占全优考核工资的50%； 相关品控单据全部交齐，占全优考核工资的50%；
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第2篇：品质管理人员的年末工作总结 　作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少，品质管理人员的年末工作总结。但经***的指点，结合初加工的生产流程，还是对不同的产品工艺有了施行上的熟悉。特别是***，因为车间内长时间的加工，也大体上了解生产线上易出现的问题。但关于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。
学习工作的这段时间，我了解到关于初加工主要针对的是控制杂质和了解半成品的规格，后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的温、湿度和时间可因现实状况而有所改变外，其它基本上是要一步步依照工艺完成。特别是对重量和大小的要求，但针对前者，加工过程所必须的器具和设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能，等等，年末总结《品质管理人员的年末工作总结》。 感觉上种类甚多，但现实上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪，只有对毛发的控制，那是显而易见的，除此之外，我也仅了解落地产品的处理了。
关于整次工序还有局部问题，我了解它的存在，但却不理解。如：车间关于各种产品在包制过程中必必须分清批次，而这项工作的意义是什么?发现异常问题后，要将有可能受到质量影响的产品单独存放，但怎样的算是有可能接触?如何单独存放?存放到什么地方?工序出现怎样的问题应该停止生产，改变到什么水平可以持续?在停产过程中，之前加工的产品怎么处理?等等。还有很多更细小的，不知道该怎样实施。
还有一局部是我感觉存在，必须要我去学习，但我并不明确它指的是什么?只是在开会时，会听到一些前所未闻的工作用语。
由于工作时间较短，关于各方面的了解都过于肤浅，过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾，有尾无身，渴求能在年前学出点门路，我会抓紧时间，加倍努力，以最快的速度消化汲取。
作为一名年纪偏小的新员工，我会虚心向大家学习，在2012年结束之前，有次阶段性的提升了，以便做好2013年的工作，尽快争取和大家同步，做一名合格的品质管理人员。
第3篇：品质管理人员见习工作讲演品质管理人员见习工作讲演
到今天为止，在xx工作、生活共计12次工作日，总体上感觉优良。处在珠三角的经济开发区之一——珠海这次繁华的花园城市，这里有方便的交通，优美的环境，各种体系完整的工业链，还有一支稍具规模的组织队伍和相对充裕的订单来源，这便是xx所具备的的优厚条件吧；然而，xx也和以前工作过的工厂一样，有自身美中欠缺的一面，接下来我将以一位品质管理人员的角度，谈谈自己的感受。
一、企业文化建设和团队建设必须进一步强化；有一次好的企业文化和团队，是一次公司整体的向心力和凝集力的重要体现，也是企业赚到的第一桶金。企业文化是整次公司大环境的管理、交流、处事的一种风格，直接影响到整次公司的工作氛围，关于公司单次成员来讲，直接影响他的处事态度，所谓态度决定一切，然而在这十几天的工作中，在一些流程及品质尺度和原则问题上我们一些中管理人员却常说：“在xx就这样，要适应大环境。。。〞，作为品质人员的我不敢苟同，从这儿体现出相对一局部人员已经失去了往好的方向变更的心态和勇气，这是很可怕的，公司正在推行向国际尺度化看齐〔推行ISO〕，这样一来这种现象必将成为尺度化进程的阻力，也必将成为公司进一步发展、壮大的绊脚石，公司更必须要一次有着共同目标、档次感分明、分工具体、素养合格〔技术、管理、品质观念、次人素养〕、密切配合沟通、共荣辱共进退的一次团体；
二、公司缺乏一次pMC部分对每次项目在各阶段的各种工作进度进行规划和跟进，易导致各部失去目标和方向感，在有些环节还容易出现掉链子的可能；
三、从目前来看，公司相对注意技术和加工制造两大领域，而忽略质量管理的平衡发展。主要体现在：
1.中高层管理的早会内容，主要在 强调了技术和生产状况，而讲述品质方面的内容则很少或是没有；
2.在产品质量问题和生产进度发生冲突时，我们项目和生产管理人员往往以妥协品质原则和尺度为处理依据〔如“这批货先出吧，下批再改善〞或者是“如果这次问题要这样管控的话，恐怕生产做不了哦〞再就是“就这样做吧，客户上次好像没反映这次问题〞〕
3目前的质量管理机制和相关部分对品质管理的熟悉比拟浅浮，目前仅限于检验〔属于一次简单防火、救火的水平，没有深挖“火〞的根本起因和来源，从根本上做到防“火〞〕检验工作关于整次质量管理系统来说属于基础的数据来源，而质量管理是一次全员参加、分析对策、继续改善的过程；
为改善这种现状，有以下提议：
公司高层重视质量管理的平衡发展，提升了“品质〞在公司应有的威望和分量， 强调了和宣扬品质；组织对全员进行品质知识和品质意识方面的培训，如观看一些品质方面的视频〔建议组织观看海尔的发展史纪录片〕；对来料、制程〔包涵试模检查〕、出货等检验数据进行收集，建立一次MRB数据库，每周、每月、每年进行一次品质总结，要求所有相关使命部分参加分析和对策，并要求做出下一周、月、年的质量管控规划，由品质部对其对策和规划的执行状况进行监督和检举；在公司范围内组织建立一次QCC改善小组，共同组织和维护各次环节的品质运作状况，并定期由QCC小组组长组织各种QC活动和会议；…不定期组织管理评审会议，组织对产品从制定到客户交付过程中每次部分间、每一次运作系统中的充分性、高效性和适宜性进行评审，一直优化及继续改善流程，从运作体系上为质量管理做好铺垫；
四、目前在品质的现实控制上缺乏档次感。现项目部分在塑胶方面对前期项目开发、制程及供应商品质全程插手管理，致使品质部在对产品各次阶段的管理上失去了应有的档次感和自主的管控、判定能力，在品质的谋划和各种工作展开中增加不少阻力，使品质目标的实现增加难度。建议，在塑胶板块，每一次新开发产品，由项目跟进完成两次客户交付后，期间应把客户对产品的各种品质、工艺、物性要求和内部生产的稳定状况等记录并做成尺度文件，随同客户提供的各种样板一起和品质部进行交割〔如有外包，则须把外协厂质量管理信息一起交割〕，把品质方面的各种管理工作交给品质主导，必要时可参加评审，而不参加判定；
五、品质内部品管员缺乏督导和培训。必须建立培训管理机制，制定《培训规划》，定期培训和考核，以加强其工作技能和效率；
六、现场5S和目视化管理必须进一步强化。
以上是我次人之见解， 牛犊小子不知所云，冲撞之处，万望见谅！
讲演人：
第4篇：品质管理工作总结2012年工作总结
转眼间2012已经成为昨天。在这过去的一年，工作显得非常充实，既有成就又有欠缺，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。 今年以来，自己在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，带领品质部员工顺利完成了本年度各种工作。现将一年以来的工作状况向您们做一次总结讲演，请批评指证，谢谢！
一、本年度着重工作：
1、本年度修订了《品质管理制度》、《进料分歧格处理流程》、《制程分歧格处理流程》，并已逐步按制度实施，如检验讲演和分歧格单的填写、分歧格的评审、检验标识的使用等；
2、结合以前我们在质量管理上的经验和教训，12年，依据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部分编制和完善了各工序的《检验规范》、《检验尺度》初稿，并对检验尺度进行了缺陷等级分类，使质量管理工作得以规范和尺度化；
3、制订了《通用检验项目及考核尺度》对车间员工进行了检验监督，以提升了整体产品质量；
4、修订了，接地电阻测试仪、电参数测试仪、耐高压测试仪、涂层测厚仪、色差仪、水洗色牢度测试仪、日晒色牢度测试仪、漆膜划格仪、铅笔划痕试验仪、面料硬挺度测试仪等检测设备的作业指导书和保险操作规程；
5、本年度，我们对品质管理团队进行了人员调整，强化部分能力，细化人员分工；同时，在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，保证在来料、过程、成品检验每次质控点都有专人负责。通过一年多的努力，我们胜利建立了使命分明、相对稳定的质量管理团队。
6、对部分内检验员进行了接地电阻测试仪、电参数测试仪、耐高压测试仪、涂层测厚仪、色差仪、水洗色牢度测试仪、日晒色牢度测试仪、高度尺、千分尺、深度尺等QC检测设备及工具的使用、TQM全面质量管理知识、各工序的检验尺度、规范及厂规厂纪等方面的培训工作。通过培训，使团队整体素养得以提升了，同时还激发了员工工作和学习的积极性，为后续的继续改善打下了很好的基础；
7、对公司生产的样品及新试制的零部件依照新制定的样品检验尺度进行了规范检验；
8、12年总计完成了各类来料3590批次，控制了254批外来分歧格品流入公司，对96批分歧格品按技术、生产及客户要求进行了让步评审，来料总合格率92.9%；
9、12年总计完成了各型号产品435批次，控制了138批生产过程中的分歧格品流入下道工序〔其中金加工17批，喷塑65批，缝纫12批，装配41批，包装3批〕，并协同技术、生产工人和车间主任一起对分歧格原因进行了分析，生产过程总合格率68.27%；
10、每月对车间质量状况和各供应商的来料质量状况进行了统计，在周例会及月度会议中分别对各车间及洽购合格状况进行公布，让相
关部分系统的了解公司近期的质量状况，提升了相关部分的质量意识。给公司组织实施改正预防措施和合格供方的评审提供了原始参照依据
二、年度出厂合格率，按产品批次共生产435批次，判定分歧格后让步出厂7批，达到要求98%及以上，按订单数未能达到要求
三、工作中存在的问题：
12年，在产品实物质量、质量体系改善方面虽然取得了一定的功效，但是由于自身水平的限制，质控范围的多样性等客观原因，截止到目前，质量管理工作中依旧存在一些问题，必须要我们继续进行改善。具体有以下问题：
1、员工的质量意识、专业水平等有待提升了，缺少培训；
2、对数据统计和分析应用不够；
3、一线作业人员质量意识淡泊，对产品质量不够重视，没有进行很好的培训灌输，指导力度不够；
4、对各工序的自检、互检工作没能很好的监督，不能及时发现和改善问题；
5、对客户要求的产品质量尺度不够清楚，影响产品品质的最终判定；
6、和各部分的沟通协调不畅以及配合有问题，本职工作未能尽职；
四、13年度提升规划：
在总结12年质量工作的经验和教训的基础上，确定了13年的工作着重：
1、各工序检验规范及尺度颁发后的培训灌输工作〔包涵一线员工和检验员〕；
2、持续储存并巩固12年建立的产品实现全过程监控〔来料、过程、成品〕系统，保证产品实物质量达标；
3、有效解决12年遗留的质量问题并做好预防工作；
针对有待改善的质量问题和工作着重，对以下几方面进行提升改善，以保证质量目标的达成和质量问题的改善。
1、对各组人员的专业水平、工作理念、实施力度、质量信息共享等方面近一步的培训；
2、对刚刚完成的各工序的《检验规范》、《检验尺度》初稿按程序进行审核，并组织一线员工和品质检验人员进行强化培训，保证员工和检验员质量尺度统一；
3、对相关产品重复性出现的质量问题进行质量反馈，并跟踪到底，改变以往只上报不跟踪的做法；
总结人：王志成
2012年7月18日
第5篇：品质管理人员岗位使命品质管理人员岗位使命
1.品管部部分使命 ☆制定和实施品质管理制度，参加产品和开发和试制; ☆调查分析客户投诉和退货原因，拟定改善措施; ☆分析制程品质控制能力及进行异常的改善; ☆仲裁及处理品质异常，分析品质本钱; ☆制定、督导及执行品质培训规划; ☆巡回检验和控制制程品质; ☆收集、传导和回复品质资讯; ☆评估供应商品质能力和品质控制绩效; ☆制定和执行分歧格品预防措施; ☆制定和执行品质活动，提升供应商品质能力; ☆矫正控制量规、检验仪器，执行和推行品质活动; ☆拟定品质保证方案，推动全面品质管理活动的顺利进行。
2.品质主管岗位使命 ☆建立健全品质控制体系，拟定表单、程序，发起品质谋划，制定品检规划; ☆分析工序检验中的分歧格项，控制分歧格品的流程; ☆提出相关方法，控制工序检验中的分歧格现象，以免重复发生; ☆签署品质鉴定和判定看法，保留工序检验讲演; ☆监督、评价所属人员工作。
3.品质项目师岗位使命 ◆分析制程品质控制能力和品质改良; ◆参加新产品的开发和试制，制定新产品品质管理规划; ◆品质管理手法和统计技术的制定和督导执行; ◆制定进料、在制品、成品品质管理规划; ◆辅助协力厂，研究品质异常; ◆对客户埋怨的品质原因进行调查和分析，提出改善措施; ◆制作品检样品，矫正和控制量规、检验仪器。
4.品质稽查员岗位使命 ◆核对品质管理运作体系、规范; ◆调查和分析客户埋怨的原因; ◆跟踪、反馈改善措施; ◆对所有品质问题进行分析; ◆执行品质改善规划。
5.品质统计人员岗位使命 ◆整理、汇总和分析品质资料; ◆编制品质讲演; ◆研究品质统计技术; ◆整理、归档部分文件; ◆分析品质本钱; ◆制定品质控制图。
6.进料检验人员岗位使命 ◆执行企业进料检验，通过再检，验证改正措施的实施方案; ◆配合品质部相关工作; ◆识别和记录进料品质问题，拒收分歧格资料。
7.出货检验人员岗位使命 ◆执行企业出货检验程序; ◆识别和记录成品品质问题; ◆管理检验仪器; ◆拒收分歧格的成品; ◆通过再检，验证改正措施的实施效果; ◆放行检查合格的成品。
8.装配检验人员岗位使命 ◆追查装配制程巡回检验及异常品质事故的原因; ◆抽检装配领用库存成品及鉴定品质; ◆分析和控制制程品质控制能力; ◆对现场作业规范提出修正看法和建议; ◆研究和分析制程过程问题点; ◆记录品质状况。
9.制程检验人员岗位使命 ◆执行企业生产线巡回检验; ◆识别和记录产品品质问题; ◆拒收生产中检查出的分歧格品; ◆对制程中问题点进行研究和分析; ◆管理检验仪器; ◆配合品质部相关工作。
第6篇：品质人员晋升管理制度编
号：TQ/MF-QA-020　广州市泰奇食品有限公司 版 本 号：A/0 编写/日期： 审核/日期： 品质人员晋升/降级管理制度 批准/日期：　　发行 版本号 版本修改的