1、油罐脱水操作规程
1 油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，检水尺，具体记录水尺和脱水状况。油品沉降时间见下表2-2：
表2-2 油品沉降时间
油品 沉降时间
h
柴油 ≮2
汽油 ≮1
溶剂油 ≮1
重油 ≮4
石脑油 ≮2
苯类 ≮1
其他油品 ≮1
本表为参照数据，具体沉降时间执行工艺卡片。
2油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好状况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细观察排水状况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现场，以防跑油。
3 油品从装置
2、入罐后，要充分沉降脱水。轻质油品满罐沉降后和脱水前后要检水尺，罐内水份大于规定要求时要及时脱水，重质油品满罐沉降后每班应强化巡检随时脱水，直到水份合格。
4 油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温，可提升脱水效率。
5 原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外，在付油前还要进行一次脱水检查，防止罐底明水带入装置，保证装置正常生产。
6 油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止任意排放，以防污染或酿成事故。
7 油品脱水注意事项：
7.1 油品脱水必须保持“五勤脱水法〞，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水
3、水分大勤脱水、付油前勤脱水；
7.2 脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；
7.3 油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水状况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；
7.4 人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；
7.5 重质油品脱水后，有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线，防止凝线；
7.6 脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；
7.7 所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；
7.8 装有自动脱水器的油罐，收油时及时打开自动脱水器脱水，油
4、品合格关闭自动脱水器。巡检时应认真检查自动脱水器运行状况；
7.9 油罐水尺超过工艺指标时，执行间断脱水。水尺仍不合格应交班脱水，直至水尺合格或油品分析合格；
7.10 对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录；
7.11 在正常状况下，每班要应付油罐进行脱水检查。
8 油水鉴别方法
扩散法---油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿的金属表面聚成珠状。
手感法---沾有油的手指，研撮有润滑感；沾水的手指，研撮有粗涩感。
色彩法---自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。
密度法---水比油重〔油品比重大于1的除外〕，脱水时有冲击声且四处飞溅。
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