仓管员岗位职责-供应商收料退料-车间的备料与发料.doc

仓管员岗位使命
1.0 目的
为明确仓管员的使命内容，规范仓管员的作业规范，提升仓库管理水平，促进公司物流顺畅，减少资金积压，推动公司健康、迅速发展。
2.0 使用范围
本公司全体仓管员、物控员。
2.1 直属上司：仓库主管
3.0 岗位使命及相关内容
3.1 对供应商的收料、退料管理
3.1.1 对供应商收料：指供应商按我司的采购订单，依时依量把物料送到我司，并进入指定位置的过程。
3.1.2 供应商接待：仓管员见到有供应商送货过来，首先了解送什么物料过来，假设不是自己管辖范围的，应通知相应的仓管员马上过来接应，应免供应商不知所措。
3.1.3 物料确认：了解供应商送来的物料性质，如属自己管辖范围的，马上查找采购部下发的相应的《采购订单》或收货通知或在ERP/K3中查找相关指令，以核实我司确实购买了该批物料。
3.1.4 《送货单》核对：首先核对送货单上的物料名称、型号、数量等是否与我司的《采购订单》一致，假设是，可进入收货程序；假设不是，先请供应商修订好《送货单》，然后再进入收货程序，当然假设供应商送货员不知如何修正的，通知我司相关采购员前来协助解决。原则上仓管员有权对《送货单》不清楚的物料拒收，但一般先协调处理，不必马上拒收，并教育送货者下次必需写清楚送货单然后再送货。
3.1.5 收货：把货物收至到仓库前的“待检区〞，并核对好准确数量，关于很少体积的物料，及标准件，建议称重并计算的方法，计算数量；关于整箱包装的物料，必需抽一定的比例，开箱核对数量；假设仓管员发现物料的品质或外说明确异常时，可马上通知品管人员来确认或拒收货物。收货点数后，贴上《标识卡》，送至品管人员检验。
3.1.6 合格进仓：送检合格的物料可直接进仓，摆放在指定的货位，仓管员同时入账〔ERP/K3〕。
3.1.7 不合格退货：当验出物料品质不合格时，品管人员通知采购员与仓管员与PMC主管相关状况，并要求采购员通知供应商退货。仓管员不能在采购员完全不知情的状况下私自退货或拒收。如假设无法联系上采购员，可直接通知采购主管或PMC主管。当供应商代表已离开现场时，对被检验不合格的物料，转至仓库前的“退料区〞，由仓管员直接开具《退料单》，列清明细，一式四份，一份自留，一份采购，一份供应商，一份财务，并通知采购员及时要求供应商前来领走。被判定退货的物料，必需附有品管部开出的《送检单》注明不合格的原因。定期对仓库呆滞料的处理过程中，发现品质不合格的物料，也可以使用此退货方法。仓管员同时入账〔ERP/K3〕。
3.1.8 不合格特采：当因急必需出货必需要，由PMC部门通知必需要对物料进行特采的，经“特采程序〞后，仓管员可以特采入库，但必需在《进仓单》和《送检单》上注明“特采备注〞的字样。仓管员同时入账〔ERP/K3〕。
3.2 对车间的备料、发料、退料、换料、补料管理
3.2.1 备料：备料工作，一般由仓库主管及仓库组长统一组织展开。当收到PMC部发来的《套料单》时，必需在指定的发料日前把物料准备好，假设发现物料不够或仍未进仓时〔包涵物料未采购、物料未送到厂、物料未检验完成、物料不合格必需特采等〕等状况时，必需第一时间通知PMC部协调处理，不能影响车间正常排产。
3.2.2 发料：按车间代表或领料员的《套料单》，把准备好的物料在仓库门口或指定的位置进行交接、核对数量，并在《套料单》上签名，确认物料交接完毕。虽然不必需打出《出仓单》，但必需在ERP/K3里执行出仓动作，即在ERP/K3帐面中显示也出仓并入账。
3.2.3 品质问题退料：当车间发现物料品质异常，车间开具《退料单》退回仓库，注明“品质问题〞，并交给品管人员签名确认。注意两种状况：第一、仓库有合格的物料时，车间开具《补料单》，由PMC主管签字确认后再到仓库补领物料，并且将异常物料做退货或委外修理处理，并再系统中作出入帐动作。第二、仓库已没合格物料可补时，迅速将异常物料办理退货手续要求供应商进行改换或者是办理委外修理手续发外修理，等改换新的物料或是修理好物料后，进行补料手续发到车间；状况紧急时上报PMC主管，并开具《申购单》交由PMC主管审批后交于采购部进行紧急采购，异常物料将办理退货或委外修理手续，并再系统中作出入帐动作。
3.2.4 车间损坏退料：当车间在生产过程中损坏物料，可将损坏物料退给仓库，并开具《退料单》，并注明“车间损坏〞和“责任小组或个人〞，交于品管人员签名确认。同样注意两种状况：第一、仓库有合格的物料时，车间开具《补料单》，由PMC主管签字确认后再到仓库补领物料，并且将损坏物料做委外修理处理，并再系统中作出入帐动作。第二、仓库已没合格物料可补时，迅速将损坏物料办理委外修理手续发外修理，等修理好物料后，进行补料手续发到车间；状况紧急时上报PMC主管，并开具《申购单》交由PMC主管审批后交于采购部进行紧急采购，并再系统中作出入帐动作。损坏物料无法修理的由车间开具《报废申请单》后上报PMC主管，在ERP/K3中办理出入帐登记，把该物料转交仓库的“待报废区〞区域内，把《报废申请单》与有品管人员签字的《退料单》一起交至财务部，对车间的相关责任人进行处罚。
3.2.5 补料：补料有两种状况：第一、假设生产过程中不慎遗失物料必需要补料时，由车间开具《补料单》，经车间主管签名并注明成因与责任人，然后给PMC主管签名确认后交于仓库补料，仓库应与积极配合，假设仓库有此物料则办理出仓手续，即在ERP/K3中出仓入账；假设仓库无此物料时，由车间开具《申购单》交于PMC部门，再转入采购部，此物料回厂后由车间依据《补料单》将物料领回车间，仓管员将相关单据整理齐全后交于财务部，对其车间相关负责人进行处罚；第二，假设由于BOM清单的错误，造成生产过程中出现错料、缺料的现象，由车间开具《补料单》，经车间主管签名，然后给生产技术部签名确认并修改对应的BOM清单后交于仓库进行补料，假设仓库有此物料则办理出仓手续，即在ERP/K3中出仓入账；假设仓库无此物料时，由车间开具《申购单》交于PMC部门，再转入采购部，此物料回厂后由车间依据《补料单》将物料领回车间，仓管员将相关单据整理齐全后交于财务部。由于BOM清单错误造成车间错料时，车间开具《退料单》，经车间主管签字，然后给生产技术部签名确认交于仓库进行退料，仓库在ERP/K3中入仓入账。
3.3 物料在仓库的管理
3.3.1 定位存放管理：仓库经公司统一规划，不同的物料均有指定的存放区，仓管员必需把物料存放在规定的区域，假设空间不够时，可向仓库主管申请扩展区域或另指定区域，不能未通过同意私自乱放。在入账时必需注明仓位号。
3.3.2 进销存卡管理：在进仓的物料必需在显然位置上挂上《进销存卡》，并在对应栏目填清楚内容与数量等资料，日后增减或出仓减少，均要一一记录，注明经手人也日期。
3.3.3 整齐堆放管理：物料到货位后，必需整齐堆放，不能歪、斜、乱现象。同一物料必需放于同一位置，绝对不能同一物料放置两个或两个以上的不同位置；一般物料必需使用指定的周转箱进行存放，不能随意摆放。同一货架，应该常用的或较重的放在中下层，以便存放周转方便。
3.3.4 《进销存卡》及时调整：假设存放货架上的物料与货架上的《进销存卡》上的内容不一致时，请上报仓库主管及时更新《进销存卡的内容。
3.3.5 品质安全管理：物料到位后，必需防尘、防潮、放压、防变质。易碎的物料不能堆放过高，不能重压，注明针对不同的物料做好防变质工作。
3.3.6 先进先出：确保物料品质的最正确方法，就是先进仓库的物料先出仓。无论某些物料难于操作，但必需想办法做到。

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