1、无粘结预应力钢筋施工质量保证措施
1、材料采购
根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及时采购产品进行验证，保证同工程质量有关的物质采购能满足规定及客户的要求。公司材料部负责采购控制程序的实施。
2、材料检测
(1) 所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。
(2) 无粘结预应力筋在公司加工厂进行下料、组装，在出厂时点清预应力筋数量，并对无粘结预应力的外观进行目测，预应力筋外包皮有否明显破裂(连续破不能大于2mm)，出厂时附上出厂质保书；加工厂组装的预应力筋固定端按规范要求的数量进行外观抽检，并填写外观检查自检表。
(3
2、) 无粘结预应力筋进场时，应核对送货单，质保书与进场的无粘结预应力筋是否吻合；如要塔吊卸车，应使用有胶套的钢丝绳，以免在吊装的过程中钢丝绳将无粘结预应力筋的外包皮割破;进场的无粘结预应力筋按规范要求的数量现场取样送试验室作物理性能试验，经检验合格后才能使用。
(4) 无粘结预应力筋的固定端在进场后按规范要求的数量取样送试验室做静载锚固性能试验，经检验合格后方能使用。
(5) 预应力锚具进场后应点清数量，核对送货单、质保书与进场锚具是否吻合，并对锚具随机抽样10%作外观检查，填写锚具外
(6) 观检查复检表；进场的锚具按规范要求的数量取样送试验室做硬度试验、静载锚锚固性能试验。经检验合格后
3、方能使用。
3、现场材料贮存
(1) 无粘结预应力筋应根据施工平面布置图分区堆放，如在露天贮放时间过长，应用塑料布覆盖，并挂上标识牌。
(2) 预应力锚具应在室内堆放，做好防水防潮措施，每一批的预应力锚具应分开堆放，并挂上标识牌，标明锚具的进场时间、数量、规格、检验状态。
4、无粘结预应力筋组装
(1) 正确使用镦头机、挤压机等机械设备，对设备进行定期保养、定期维修，使机械设备能一直保持正常运作。
(2) 操作工人在每加工完一根预应力筋后应用目测检查预应力筋固定端外观是否达到规范要求，再进入下一步工序。
(3) 以10根为一验收批，抽检10%作为外观检查，并填写外观检查记录表。
4、
(4) 如发现预应力筋外观有不及格，应立即停止组装，待查明原因后再继续进行。
5、无粘结预应力筋安装
(1) 无粘结预应力筋布铺时应严格按照设计图纸要求进行，预应力筋应保证位置正确、数量准确，平面顺直，互不纽绞，预应力筋位置垂直允许误差：梁为士 10mm，板为士 5mm。
(2) 无粘结预应力筋布铺完毕后应及时用扎丝固定，扎丝绑扎点的最大间距为 1.5m。
(3) 无粘结预应力筋固定端最小保护层要求为50mm。
6、无粘结预应力筋张拉
(1) 张拉操作工人为从事多年预应力施工的熟练工人，每个操作工人均应持证上岗，并定期进行学习培训，定期进行考核，考核不及格者取消操作资格。
(2) 张拉所用液压千斤顶应每半年进行一次标定；每完成一层张拉应用传感器自行进行现场标定，保证油表读数能真实反映张拉力。
(3) 张拉机械设备应定期维修、定期保养，保证在使用过程中能正常运行。
(4) 张拉前应先计算理论伸长值，以便在张拉的过程中能随时进行较核。
(5) 张拉采用应力控制、应变校核的方法，伸长值误差允许范围：-5%〜+10%；如伸长值超出误差允许范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
(6) 张拉伸长值由专人负责测量，专人记录，长度数值应精确到毫米。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
