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冬季施工监理控制要点
根据《铁路混凝土工程施工技术指南》规定，当环境昼夜平均气温最高和最低气温的平均值）连续3d低于5°C或最低气温低于-3C时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。
1、搅拌站冬季施工措施
混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于10C，入模温度不小于5C,并控制好以下主要工序：
1.1、施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60C以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失.施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。
1.2、粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设暖气管道进行加热，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5C以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。
1.3、水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0C以上。
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1.4、外加剂:将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30°C40 °C之间.
1.5、拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在10C以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50%，并严格控制砼的坍落度。
1.6、搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温.外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5C度。
1.7、砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于5C的砼坚决不予采用。
2、桥梁桩基及下部工程冬季施工措施
2.1、钢筋施工
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2.1.1、钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪.
冬季钢筋的焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接后的钢筋垫高放，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。当部分焊接必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
2.2、桩基混凝土灌注施工措施
2.2.1、混凝土连续浇注，不得长时间停放。
混凝土试块要在浇筑地点随机抽取制作试件，按规范应较常温至少多留2组试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度。试压前试件在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设喷雾加湿装置。
2.3、承台混凝土施工措施
2.3.1、承台混凝土选用较小的塌落度。
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混凝土浇注选择在白天温度较高时进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注。
承台顶部利用棉被覆盖，混凝土浇筑后立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布、棉被覆盖保温,保持混凝土表层与环境温差不超过20°C ；拆模后用一层塑料薄膜和二层草袋作保温层养护。
2.4、墩身混凝土施工措施
墩柱模板安装完成后，在作业平台外侧用帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布。墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布、棉被等覆盖保温，拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹等其他措施进行墩身保温养护。
混凝土浇注完成后，立即在顶板覆盖塑料布，同时覆盖棉被、帆布双层保温，确保密封.搭设简易养护棚，养护期间，在养护棚内设加热设备和加湿器并视环境温度向混凝土供热和供气，确保养护期间混凝土不受冻，水分不散失。
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3、路基填筑施工
3.1、昼夜平均气温在0°C以下且连续15d时，按低温施工办理。
3.2、路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑。
3.3、低温施工路堤，其地基处理应在冻结前完成，处理方法除应满足常规要求处还必须清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实。处理后应随即掩盖以防冻结.
3.4、基面及边坡修整工作必须在解冻后进行。
4、涵洞冬季施工
涵身模板安装完成后，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布。墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注。
涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保朦用棉被等覆盖保温，拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。涵身内部放火炉不断加热两端封闭.
5、梁场冬季施工
浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰
第5页，共9页雪冻块、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等.同时将蒸养棚安装到位，通入蒸汽进行升温，确保在浇筑混凝土前棚内气温及模板、钢筋等温度不低于5°C.
使用布料杆配合混凝土泵进行混凝土浇筑。浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置准确，拆模后混凝土表面平整、光洁.浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.严格控制混凝土入模温度并控制振捣时间，尽量做到快速振捣。
5.1、混凝土养护
为保证冬季施工期间梁体的养护质量，在每个制梁台座侧模外侧用彩钢瓦设置养护棚，并配置蒸养棚布和2套桥面养护棚架以备使用。
梁体灌注结束后，立即对梁体顶部覆盖蒸养棚架，并用棚布对梁体端部进行覆盖密封。
当环境气温低于5C时，在静停阶段采用蒸汽低温预养，预养温度为5-10C.
梁体混凝土浇筑完毕并静停4小时后，开始蒸汽养护，升温的速度控制在10C/h之内.蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。当混凝
第6页，共9页土达到脱模强度后开始降温.拆除保温设施时，必须保证混凝土温度芯部与表面、表面与环境温度之差不超过15°C。
5.2、冬施期间移梁至存梁台后的养护
冬施期间，梁体脱模后继续通蒸汽进行养护.在存梁区内布设蒸汽管道,梁体移至存梁区后用篷布覆盖密封，并通蒸汽养护不少于14天，养护期间保证棚内温度不低于5C,并排专人每天2时、8时、14时22时测温4次,并做好记录，以对棚内温度进行控制。
5.3、预应力工程
冬期施工期间不能采用水冲洗预应力管道，对于越冬使用的孔道，入冬前，用高压风将全部存留在梁管道内的水吹干净，并作临时封堵，防止因雨雪进入结冰胀破孔道。
当环境温度低于5C时，梁体张拉、压浆和封端施工应对梁体覆盖棚布并通蒸汽保温，使棚温高于5C时方能施工.压浆和封端结束后应继续通蒸汽对梁体进行养护，直至压浆和封端强度达到设计要求。重视预应力张拉灌浆材料、配合比和工艺的选择，严格控制泌水，优先选用早强型灌浆材料.
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6、温度监控
建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施.
7、质量保证措施
7.1、在冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明白冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。
7.2、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
7.3、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。
7.4、加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。
7.5、严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。
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7.6、控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加
强混凝土养护措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜.
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