地面石材铺贴工程施工方法.docx

1、地面石材铺贴工程
(1) 工艺流程
施工准备-基层处理-选板-试拼-样板施工-弹线-试排-铺砂浆-铺板材-擦缝-贴踢脚线-打蜡-成品保护
(2) 施工准备
1. 技术准备
1.1根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线条处理，并结合施工现场结构施工的实际情况、石材加工厂的石材能力，编制大理石、花岗石铺设施工方案。
1.2对工人进行书面的技术交底。
1.3清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，弹水平线和垂直线，做到控制点符合要求。
1.4根据设计图纸及深化设计要求弹出石材的位置线和分块线。
1.5计算砂浆配合比确保安装牢固。
2. 材料准备
2.1水泥强度等级不小于32.5，水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
2.2砂子：中砂或粗砂，用前过筛。石材粘结砂浆标号严格按设计要求，符合国家相关规定。
2.3石材进场后须存放在室内，不得受雨淋和长期日晒，采取光面相对侧立码放，板块底面应支垫木条，木条下垫木方。
2.4石材的技术指标应符合国家现行标准《天然花岗石建筑板材》
(BG/T18601-21 )的规定，板材的规格尺寸、厚度、色泽应符合设计要求，其表面的平面度、镜面光泽度、对角线的允许极限公差应小于国家标准，其放射性元素必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-21的规定。表面不得有隐伤、风化等缺陷；不得用易褪色的材料包装。板材五面都必须作防碱、防水封闭处理。
2.5其它材料：石材防护剂、铜丝、大理石、花岗石石渣、与石材颜色相近的矿物颜料、AB胶。
3. 机具准备
主要机具设备有：石材切割机、手提石材切割机、水平尺、升降架、铝合金靠尺、卷尺、线锤、托线板、墨斗、铁抹子、铁锹、橡胶锤子、细钢丝刷、电锤、手电钻、角向磨光机、记号铅笔、水平管、磅秤、铁勺、抹布、钢筋条、老虎钳、灰桶、手推车、水桶、扫帚。
4. 基层处理
4.1把混凝土垫层或水泥炉渣垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水湿润不得出现积水现象，刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀，不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。
4.2基层若为隔离层时，除将表面清扫干净外，还应注意保护隔离层防止损坏，操作人员要穿软底鞋，手推车腿下要包胶皮等保护措施。
4.3如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以铺实而引起空鼓的缺陷。
(3)
施工方案

1. 选板
对大理石逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽度不一、不方正的挑出来，用在适当部位。选用的石材背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。
2. 试拼
在正式铺贴前，对石材按颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1 ，试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。试拼工作应在地面平整的操作棚内进行。
3. 弹线
大面积地坪铺贴石材，以每柱网为一个施工单位，按定位方向网格线和标高控制单元点，设置施工标高塌饼和定位弦线，用水准仪校核各施工塌饼的水平标高。
4. 试铺
依据业主确认的样板石材进行地坪石材样板施工，试铺后将干硬性水泥砂浆翻松。在板块铺贴面刮纯水泥浆后，铺贴人员合力将石材板块四角均衡下落，对齐缝格铺平，用橡皮锤敲击平整。如发现空鼓，四角不平或接缝不直，应将板材重新掀起重铺。石材地坪样板施工完成后，须经业主方和监理方检验认定后方可以此样板展开大面积施工。
5. 铺砂浆
根据标高塌饼，摊铺干硬性水泥砂浆，摊铺高度宜比实铺厚度高出4 ,然后用大杠找平，（铁）抹子拍实拍平，用长杠尺纵横检查，
摊铺平整度，然后进行石材板块试铺。铺完一段要及时铺石板，以防
砂浆结
6. 铺石材板材
试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用水平尺找平，若发现空鼓、过高或过低，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头或石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1 ，纵横缝隙要直顺。
7. 擦缝
在石板铺贴后隔24小时，洒水养护1-2次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净。根据石材颜色选择颜料和水泥拌和均匀，调成稀水泥浆，其干燥后的颜色应与石板颜色相似。用勺子徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过1-2小时后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，并与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。如接缝宽度较大，应先用1： 1水泥细砂浆填嵌，后用水泥色浆擦缝，至密实、平整、光滑为止。
8. 打蜡
当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70%后，用油石分遍浇水磨光，最后用5%浓度草酸清洗，再打蜡。

打蜡应在地面做完，其它工序也完工，不再上人，准备交用时进行，使其光滑明亮。
9. 作业条件
9.1墙体抹灰完成。
9.2与地面相关的各类管、线、预埋件均安装完毕并已通过隐检验收，过楼地面管洞已堵严，地面信息、强弱电、应急疏散照明末端设施标高、位置正确。
9.3采用激光经纬仪测定总体方向控制线和准确的定位线，构作一个完整精确的定位方向网络，并作好测定记录。在网络内按标准石材板块模数，弹出石材铺贴施工网格线。
9.4在石材施工区域内，用水平仪测出一个闭合回路，根据闭合回路中的控制点，在墙体、柱体上划出1米的相对标高位置，作为施工标高控制的基本单元点。
9.5设立大理石、花岗石加工棚，安装好砂轮锯，接通电源、水源，将需要切割的板块，在铺贴前加工好。
（4）质量关键要求
1. 石材铺贴必须牢固，无空鼓现象发生。
2. 石材表面必须洁净、平整、无磨痕，无缺楞掉角、裂纹、隐伤、风化现象。
3. 根据地面花岗石设计铺设排版要求，统筹兼顾花岗石地面层与电梯出入面层、自动扶梯楼层面、卫生间磁砖地面层的细部接，花岗石铺设至自动扶梯层扶梯时，留一段空间，待自动扶梯安装调整完成后，按扶梯楼层踏板的规格尺寸，准确裁割、仔细镶贴花岗石板材。镶铺时避免砂浆沾污扶梯，完活后地面花岗石与扶梯楼层踏板接缝细，接平直吻合好。
4. 大面积花岗石地面铺设时应按区域或设计排版建议合理设置伸缩缝，伸缩缝材料由业主方提供。
5. 面层表面的坡度应符合设计要求，无积水和倒泛水，与地漏和管道结合处应严密牢固，无渗漏。
6. 铺贴后应及时清理表面，24小时后应用1： 1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥和均匀后嵌缝。
7. 切割施工时操作人员应配戴相应的劳动保护用品，如罩、防护眼镜等，以避免危害操作人员的肺、眼睛等。
8. 环境关键要求：在施工过程中及完工后室内的环境检测应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-21的规定。
9. 每天收工后的废料应及时清理外运，并要到政府指定垃圾堆放场地堆放。
（5）质量标准
1. 主控项目
1.1板材的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
1.2室内用花岗石的放射性元素含量应符合《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325-21的规定。
1.3粘贴用水泥的安定性、终凝时间及抗压强度应进行测试。
1.4板材的孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
2.
一般项目

2.1板材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，无泛碱等污染。
2.2嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，填嵌材料色泽应一致。
2.3采用湿作业法施工的石材工程，石材应进行防碱背涂处理。板材与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
2.4板面上的孔洞应套割吻合，边缘清淅整齐。
（6）成品保护
1. 大理石或花岗石楼地面做完，房间应临时封闭。如需质量检查时，宜穿软底鞋，轻踏石材中间部位。
2. 大理石或花岗石楼地面做完严禁早期上人走支，防止石板沉陷
造成表面不平。允许通行时找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa。
3. 大理石地面经验收后，表面覆盖锯末、席子、编织袋等加以保护。或者铺石膏效果也很好。