主斜井皮带运输安全操作技术措施.doc

主斜井皮带运输安全操作技术措施
   一、皮带输送机的运行
           〔一〕运转前的检查工作
        1.检查吊挂架是否平直。
        2.查看卸载滚筒、机尾滚筒、拉紧滚筒和换向滚筒等安装是否正确。
        3.检查槽形托辊和下托辊按装是否正确，并能否自由转动。
        4.检查各该润滑部位是否有足够的润滑油。
        5.检查液力联轴器的充水量，是否有漏水现象。
        6.沿胶带输送机全线检查，是否有妨碍胶带输送机的胶带运行和使胶带受损伤的东西。
        7.检查输送机的胶带拉紧程度，并在试运转中继续调整输送机的胶带松紧程度。
        8.检查机尾耙斗机电源、主副绳、保险绳、护栏及制动系统是否灵敏可靠。
           〔二〕每班开车启动前的准备
        1.了解料仓装载状况，并检查各翻板、闸门应灵活、好用。
        2.入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。
        3.各处挡矸皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固合格，无过度磨损现象。
        4.各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。
        5.各滚筒四周不应堆矸，或其它物品妨碍运行。
        6.胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。
        7.轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应合格。
        8.检查耙斗机电源、电缆并检查电缆接头状况。
        9.检查耙斗机绳索有无断丝现象。
        10.检查耙斗机各联接处紧固状况、信号灯及制动系统的灵敏可靠性。
           〔三〕带式输送机的操作
        1、严格按照操作规程进行操作。检查皮带的运行状况，所有托滚应转动灵活，机头、尾无碎矸石、皮带是否跑偏或磨边发现后要注意观察分析原因，及时汇报进行处理。
        2、驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应有专职人员操作进行。
        3、当听到集控开车信号时，将转换开关到至集控位置，在启动开关四周监视皮带启动状况，当发现异常状况时按急停按钮，当恢复正常后，必需及时将转换开关打至集控位置。
        4、如就地开车时，必需接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行以后，方可开车；开车后应在皮带输送机运行几周，无异常现象时才能给料。
        5、输送机在运行过程中，不得对输送带、托辊、滚筒等进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。
        6、运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否合格完整。不得随意触动各种安全保护装置。
        7、对大块矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。
        8、注意观察皮带上的物料分布状况，有无偏斜等给料不均现象，要及时进行调整。
        9、运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行状况。特别注意：主电机温升、噪声，减速器的油位，输送带是否跑偏及损伤状况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状况，漏斗有无堵塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态等。
        10、操作人员发现设备有异常时，应作好记录，紧急状况时应马上停机。如：
            〔a〕发现卸矸溜槽堵塞，铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。
        〔b〕皮带接头拉断或撕裂；皮带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。
        〔c〕运行过程中，当发现下道工序停机时，必必需马上停机，待查明原因处理完毕启动正常后，再开机。
        11、入仓皮带司机应经常测量仓存状况，并及时汇报，以便协调指挥生产。
            (四)收尾工作
        1.就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
        2.集控开车时，由调度集中控制停车。
        3.关闭喷雾、灭尘水的截止阀。
        4.交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品摆放整齐。
        5. 应在现场进行交接班，向接班人员具体交待清本班皮带机及耙斗机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。
           〔五〕带式输送机司机岗位使命制。
        1.各岗位工持证上岗，严格遵守各岗位责任制和操作规程。熟悉设本岗位的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。做到“三好〞、“四会〞即使用好、管理好、修理好；会操作、会保养、会排除故障、保证机械正常运转。
        2.掌握运转状况，经常检查各种部件、制动系统和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
        3.紧固各部螺钉，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。
        4.清除驱动滚筒至下部带式输送机尾范围内浮矸，保持机头部的设备清洁。
        5.操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。
        6.司机有权拒绝违章指挥和不同意无证人员操作，制止无证人员操作机器。

        〔1〕信号不清、保护装置不灵、输送机电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、输送机电动机温度超过80℃，不同意开车。
        〔2〕经常监视各部运转状况，如发现故障时，应及时停车处理。
        〔3〕不准用到时输送机运送坑木及机器零部件或工具等。
        〔4〕在正常状况下停机时，应将装载机上的矸石输送完、带式输送机上的货物拉净后方能停机。
        〔5〕停机后清扫各部，保持设备及其四周清洁。
            二、输送机的维护保养
        带式输送机维护人员应按时按巡回检查路线图进行检查，对检查出的问题及时进行处理，不能处理的问题，及时向上级汇报。
            带式输送机日常维护检查时应按以下几个方面进行：
        1.每日至少进行一次全线主要设备及部件外观检查。观察〔听或触的方法〕电动机、减速器、联轴节等是否运转正常，有无异常响及震动，
        2.检查各部紧固件是否松动，如发现有松动现象，应及时紧固。
        3.检查胶带的拉紧程度，以空段胶带略成弧形为宜。
        4.检查胶带及接头部位是否脱胶，接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂痕，金属卡子是否被刮变形，假设发现胶带接头异常变形及破裂，应及时向主管人员汇报并由主管人员安排处理。
        5.检查胶带是否跑偏及打滑等不正常的工作状态，胶带上是否有大块物料及铁器等。假设发现胶带跑偏、打滑等不正常的工作状态，应协助维护工进行处理；关于胶带上的大块物料及铁器等杂物，应及时停机清除。
        6.检查滚筒、托辊是否有变形、损坏、缺油，轴承部位温度是否超过标准，转动是否灵活，关于严重变形的或损坏的滚筒机托辊，应由主管人员安排组织改换。缺油部位，应当及时注油。
        7.检查减速器、轴承的润滑状况，是否漏油或缺油。应对漏油部位进行处理，假设缺油应及时补充。
        8.检查清扫器和各种保护装置是否工作正常，要使清扫装置与胶带接触合格，安全保护装置动作可靠。
        9.检查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否正确。应把溜矸板、卸料板位置调整合适，固定牢固。
        10.检修维护时必必需将开关手柄达到零位，挂上警示牌有人工作，严禁送电〞。

           〔a〕在条件同意的状况下，尽量减小给矸嘴与胶带的距离，减缓物料对胶带的冲击和磨损。
        (b)严格控制水矸、大块物料及铁器给到胶带上。已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。
        (c)对胶带边部损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位及时修补。
        (d)关于胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要及时重新接头、整形或改换金属卡子。
        (e)增设必要的调心托辊，防偏保护，断带、打滑保护，以保证胶带正常工作，使带式输送机在事故运转中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托辊可以调正胶带运行方向。
        (f)严格按操作规程操作带式输送机。
        (g)巷道淋水的地方，皮带输送机道应采纳防水措施。