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给水管道压力、闭水试验施工方案及工艺方法
1、施工准备
(1试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1. 5级，量程为0〜2.5MPa,表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。在试压中至少使用2块压力表，打压端及末端排气端)各一块，在其余方便加压力表处也应加设压力表。
(2) 试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
(3) 加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接处不能漏水。
(4) 试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
(5管道除连接点外其余部位已按要求回填完毕，并充分夯实。
(6) 管道已充水浸泡，时间不应小于12h.管道充水后应对未回填的外露连接点包括管道与管道附件连接部位)进行检查，发现渗漏应进行排除。在管道浸泡注水时，应使水压略大于试验压力，并保持2〜3小时，使PE管充分膨胀，后降至大气压力进行浸泡。
(7) 管端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱.不得将阀门作为封板。
2、给水管压力试验方案及方法
2.1管道预试验
管道预试验，应按如下步骤进行：
(1将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min.期间应确保空气不进入管道.
(2) 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力.检查管道接、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压.
(3) 停止注水补压并稳定60min.当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束.当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压.
2.2管道主试验
管道主试验，应按如下步骤进行：
(1) 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%〜15%。期间应准确计量降压所泄出的水量，设为△▼ (L)。按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax(L)
△ V max=1.2V^P{1/Ew+di/(enEp)}
式中V一试压管段总容积(L)
△ P 一降压量(MPA )
Ew —水的体积模量，不同水温时Ew值可按附表选用；
Ep一管材弹性模量(MPA )，与水温及压力时间有关；
Di—管材内径(M )
En—管材公称壁厚(M )
当△▼大于^Vmax，应停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤(2)，开始重新试验。
温度与体积模量关系
温度(°C)
体积模量(MPa )
温度(C)
体积模量(MPa )
5
2080
20
2170
10
2110
25
2210
15
2140
30
2230
(2海隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min.当30min内管道剩余压

力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
(3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min.当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格。
(4) 当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格.应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
(5) 待管道压力试验合格后，分层回填整个管沟。
2.3管道冲洗与消毒
(1)给水管道在整个管网安装完毕，并分段试压合格后对整条给水管网进行冲洗消毒。
(2冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU ,冲洗流速应大于1.0m/s直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。
(3)管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止。
3、排水管道闭水试验
3.1闭水试验应具备条件
闭水试验应在下列条件下进行：
(1) 管道及检查井外观质量已验收合格；
(2) 管道未回填且沟槽内无积水；
(3) 已用沙袋固定好管道；
(4) 全部预留孔应封堵，不得渗水；
(5) 管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
3.2闭水试验程序
施工准备T清理检查井内壁T封堵井^灌水浸泡T检查沿线管道外壁及检查井渗水情况T计算渗水量T验收T缓慢放水。
3. 3闭水试验方法
每个检查井都必须在其砂浆强度达到规范要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井时，试验水头应以上游检查井井高度为准。
将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。
(1)准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测
试精度。
对于预留孔洞，预埋管及进出等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井标高相比的结果来决定试验水头的选取。
设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
(2灌水
水源采用洒水车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。
(3)渗水量的测定
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268 )的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格。
化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
q= 0.46Di
式中q允许渗水量(m3/24h・ km);
Di管道内径(mm)。
闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填，不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测，直至合格。