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关于锯床操作中的安全事项分析 随着高科技材料的飞速发展，我国的金属加工材料变得品种繁多、材质各异，并且这些新型材料已经慢慢取代老型材料，成为加工企业中不可缺少的一部分，因为这些材料不仅为从事金属加工行业带来新的挑战技术，还为制造商带来更大的利益和更高的竞争力，此外锯床是我国工业加工中一个非常重要的工具，它的切削效果以及使用性直接可以影响工业生产的质量和效率，所以在锯床操作中要非常注意安全事项。 金属锯床的概述 金属锯床一般用于金属材料截面积比较宽的锯割，它是通过异步电动机的使用从而驱动旋转锯轮，并带动循环运用的锯条进行机器中金属工件的切割，它的工作原理是利用锯条带速的调节来让多种金属材质变得适用，并且锯条带速在10m/min与70m/min之间。金属锯床中作为常用的制定结构是卧式金属带锯床，这是因为被锯材料在锯切台上浮现卧式，此外卧式的锯条的进刀锯切方向为垂直，它依附于锯架，通过改变被锯材料的夹角轴向以及垂直方向使得任意截面形状的锯切比较方便。立式金属带锯床的锯条的进刀锯切方向为水平，它依附于锯架，从机械结构上来讲，进刀的时候需要导向柱两根或者一根来进行导向，也可以不需要导向柱进行导向，从进刀驱动方式上来讲主要是进行电机驱动或者液压驱动。随着我国科技化和现代化的飞速发展，加工行业的切割钢材量变得非常庞大，也就是说加工行业关于切割钢材的质量以及速度在慢慢提升，要做到短时间内锯切完成，并且要求锯切的金属损耗减少、质量合格。目前我国的钢材切割主要是进行切割金属激光、加工金属带锯床以及切割金属砂轮片，其中金属加工行业中最为重要的是金属带锯床，因为它的适用范围比切割金属激光和切割金属砂轮片更加宽广。 锯床操作的安全事项分析 我国目前最为常用的锯条有四种，分别是GLB、SVGLB、VGLB以及SGLB，其中SGLB和SVGLB是使用高速高级钴钢材料来制作刀尖的，具有非常好的耐磨性和高强度，关于难以切削的材料比较容易切断，所以SGLB和SVGLB的材料切割适用范围从耐热钢到结构钢，并对塑料磨具钢、不锈钢以及合金工具钢有特备好的切断效果。GLB和VGLB是使用高速钢材料来制作刀尖的，它和SGLB、SVGLB相比耐磨性比较差，所以非常适用于小径束材和一般束材等。齿型的选择在任何类型的带锯条切割钢材时都是非常重要的一个考量因素。当选择结构钢的齿型时，需要注意把重点放在选择壁厚上，当选择薄壁结构钢的齿型时，需要注意对更多齿尖在每英寸的细密带齿锯条进行使用。 齿节的选定需要按照两个原则进行，第一，对实心材，是指有效最大切削长度上放入20与25之间的标准齿；第二，管材以及型材，是指有效最大长度上存在两个标准齿。通过选择被切削材料的材质以及形状来挑选锯条可以有效的提升带锯条的切削效率、切面质量、使用寿命，当对实心材时，锯条浮现出的切削情形是最为有利的连续切削，所以在切削时需要选择最好的条件，当关于管材和型材时，锯条浮现出的切削情形是最为不利的不连续切削和间断切削，非常容易产生出振动和冲击，所以在切削时需要变幻带锯条的切削条件以及齿节，当切断角钢、薄形钢和槽钢时，齿节的选定需要通过切削的有效长度进行，并且保证最少有两齿进行切削，其中最为重要的是腿厚和腰厚，当切断管材时，为了避免因为激烈的切断长度变化而导致的切削排屑槽堵塞和磕齿，在齿节的选定中需要通过管壁厚度来进行选择，当切断型材成束时，非常容易产生切削排屑槽堵塞、切削弯曲以及磕齿，所以在齿节选定时需要通过整体的切削长度进行选择。 切效率以及切削用量的选择可以有效的降低成本，所以必须对切效率和切削用量进行合理的选择。切削用量也就是切削三要素，主要是指下切压力、下切速度和锯条速度，其中下切压力是指作用于工作进给方向上的工件进给压力，下切速度是指锯条的运行速度在工作进给方向，锯条速度是指锯条在连续运转状况下运行线速度。当材料的强度较低、硬度较低，需要选择拥有比较高的锯条速度，当材料的强度较高、硬度较高，需要选择拥有比较低的锯条速度，当材料的强度较低、硬度较低，需要选择拥有比较低的下切压力，当材料的强度较高、硬度较高，需要选择拥有比较高的下切压力，当材料的硬度较软、较硬，需要选择拥有比较低的下切速度，当材料的硬度不软、不硬，需要选择拥有比较高的下切速度，当材料的尺寸比较大时，需要选择拥有比较低的下切速度，当材料的尺寸比较小时，需要选择拥有比较高的下切速度。切效率也称之为切断效率，它是选择切削用量的定量标准分析，在单位时间内表示切断截面积的大小，切削率大小与材料的硬度有着决定性的关系，当材料比较软或者比较硬时，需要选择拥有比较小的切削率，当材料的硬度浮现中等时，需要选择拥有比较高的切削率。 如果一个锯条在使用前没有进行初期磨合时，就会直接导致锯条的使用寿命大幅度降低，也就是说要想强化锯条使用寿命就必须进行初期磨合。初期磨合是指对锯齿进行齿尖的微小磨合、初期磨合，让锯条锯齿达到均一化的高度。锯条初期的磨合要点有，第一，开始以标准速度的60%进行锯条速度；第二，开始以标准速度的40%进行切入量；第三，以标准切削率的50倍与60倍之间截面积为磨合期面积；第四，开始磨合期切削转变为标准切削，切削率和锯速进行阶梯式浮现；第五，切削面发生变化时要特别注意磨合切削的细致。