掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求.doc

掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求 生产场所是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操眼睛疲惫，视力下降，产生误操作，或者发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提升生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。1生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。2生产场所内照明应满足工业企业照明制定标准要求。3对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。 通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间内安全通道使之为了保证职工通信和安全运送材料、工件而摄制的通道 1厂区干道的路面要求 车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 2车间安全通道要求 通行汽车，宽度3m；通行电瓶车、铲车，宽度1.8m；通行手推车、三轮车，宽度1.5m；一般人行通道，宽度1m。 3通道的一般要求 通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑沟。通道土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。 车间生产设备设施的摆放，互相间的距离，与墙、柱的距离，操的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。因此，应做到 1大、中、小设备划分规定 按设备管理条例规定：将设备分为大、中、小型3类。特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长12m；中型长612m；小型，长6m。 2大、中、小型设备间距和操作空间的规定 设备间距以活动机件达到的最大范围计算：大型2m，中型lm，小型0.7m。大、小设备间距按最大尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。假设大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。设备与墙、柱距离以活动机件的最大范围计算：大型0.9m，中型0.8m，小型0.7m。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。高于2m的运输线应有牢固的防罩网，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。 生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应做到：1生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。2生产场所的工位器具、工具、膜具、夹具要放在指定的部位，安全稳定，防止坠落和倒塌伤人。3产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。4工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不得超出2m，砂箱堆垛不得超过3.5m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。流动物件应设置垫块楔牢。 生产场所地面平坦、清洁是保证物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。应做到：1人行道、车行道和宽度要符合规定的要求；2为生产而设置的深度大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕和池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明；3生产场所工业垃圾、废油、废水吉废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故；4生产场所地面应平坦、无绊脚物。