成品仓库管理办法-成品日常管理、进出库、搬运交付规定.doc

成品仓库管理办法
一、总则
制定目的：为了使仓库管理工作制度化，仓管员作业规范化。确保仓库产品的储存防护、搬运交付的安全完整，更好地为本公司经营管理服务，结合本公司的具体状况，特制订本办法。
二、适作范围
本办法适用于本公司储运部成品仓库
三、内容
1.仓库日常管理
1.1. 仓库人员上班必需检查仓库门锁有无异常，产品有无丢失。仓库人员于下班离开前，应巡视检查是否锁好门窗，拉闸、断电以及是否存在其他不安全隐患。仓库人员要做好各种防患工作，以确保仓库的安全。
1.2. 仓管员对产品的储存防护做好管理，以确保产品的安全保管，预防内容包括：防晒、防雨、防火、防盗、防潮、防尘。仓管员要依据《温湿度控制作业指导书》操作并每个工作日记录《温湿度登记表》。
1.3. 仓库人员要加强消防意识，仓库里的消防通道要保持畅通。不准在消防通道上堆放物料，不准乱用电器，不准有易燃品、易爆品、违禁品携入仓库。
1.4. 仓库人员须定期对各货架进行抹尘、掸尘。做到货架无尘、无污、地上无杂物。仓库堆放产品不准超过限高线，不准靠墙、靠柱，离墙约30CM，离柱约20CM。确保产品摆放整齐，库容干净整洁，出货完后及时清理现场，做到5S管理。
1.5. 仓库内不准会客，不准带人到仓库范围参观，不准拍照。如客户要到仓库参观，要上报给部门经理同意才可以进仓。
1.6. 供应商送货时，不要让供应商随意看仓库内的产品。如在仓库内走动观看，仓库人员应制止。
1.7. 仓管员必需做到当天的账当天完成以利于ERP系统库存量的准确性，有涉及到客户信息以及价格的单据资料要放在隐蔽处，人离开要关显示器或设屏保，所有的出入库手续都要有经办人核对签名确认。
1.8. 工作区域天天要例行清洁、整理，以确保不会对产品质量的影响，工作人员保持优良的心态，以确保最正确的工作质量。
2. 仓库区域功能
2.1. 仓库的区域规划应分为：产品待检区，用黄色地板胶区分区域。
2.2. 产品待发区、暂放区、产品存放区。用斑马线地板胶区分区域。
2.3. 退货返修区、不良品区、杂物暂放区，用红色地板胶区分区域。
24. 产品待处理区，用白色地板胶区分区域。
2.5区域标识要清楚，按区域划分管理。不同的区位用醒目的分界线区分，并悬挂标识。产品入库存放时应分类整齐摆放在对应的区位上。
3．系统仓位管理
业务下订单待发货仓位。此仓位每月盘点。
3.2．成品仓成品库存仓位。此仓位每月抽盘，三个月复盖盘完。
3.3．成品不良品仓成品不良仓位。此仓位每季度盘点。
3.4．待检仓请购回来的货品送检仓位。此仓位每半年盘点。
资产仓公司资产仓位。
驻外办事处的仓位：陕西仓、江苏仓、云南仓的仓位每季度提供给国内业务员助理对账。
4.入库管理
4.1外购货品入库，仓管员在收物品时依据《送货单》上所列的型号与数量进行盘点，核对清楚后签名接收.，把物品放置于待检区，然后在有色的《物料标示》上填写相应的内容与批次，把《物料标示》贴在物料显然处，贴有唯一性的标贴那一面朝外放置。
4.2.仓管员依据采购PO号输入ERP系统在待检仓位制作《到货单》，交于品质部IQC进行检验。
4.3通过检验合格的良品，仓管员在系统成品仓位制作《进货单》，把货品存放在相对应的区域存放，在《物料卡》上做相关记录。如有订单必需求发货的调拨到待发仓。
4.4.检验不合格的产品，放在不合格区域，制作《到货拒收单》，通知采购部退货。
4.5. 如有《送货单》没实物的拒绝办理入库手续，如未办理入库手续必需先发货的货品要与评审单核对清楚后由发货员签名，督促生产部办理手续。
4.6.生产部入库：有客户下订单的入库，仓管员依据评审单的内容核对清楚货物后，在评审单上写上件数与入库日期，在箱外贴上有订单号、业务员、件数等相关信息的标识，存放在待发区相对应的区域，并把评审单的入库内容与入库单对应后在入库单上签名接收，整齐摆放在木在ERP系统审核《入库单》，做好发货前的准备。
4.7做库存的产品，在入库时，.在外箱显然处贴上有色《物料标示》，并标示上填写批次等内容，把货存放在指定的区域里，并在物料卡上做记录。
4：货物在指定区位的木板上存放，堆放的货物高度不要超过限高线，把箱规大的放下层，箱规小的放上层，堆码存放。
4.：仓库货品执行先进先出的原则，并按此原则分别决定储存方式及位置。仓管员对同类物料按不同进货日期顺序摆放，以利于先进先出。
5.货品储存防护与出货准备:
5.1. 产品贮存场地和防护方法安排时，应合计产品贮存过程中的防撞、防压。货品不能裸露，每箱整齐的存放在相应的木板上。
5.2国内订单入库的货品，每箱要打上打包带，小件物品要用小纸箱包装，标贴上注明订单号、客户名称与件数，放在木板上。
5：称好重量，贴好箱唛，如要打卡板的，先核对《评审单》上的数量与件数，依据《卡板打包作业文件》先打好卡板，放在指定区域。打包的区域要清洁、安全、存放要规范。
5.4库存货品备货，仓管员依据《评审单》或计划部开出的工作联系单，在库存区里备货，备好的货品放在待检区里，交由品质检验合格方可发货。在系统做账把成品仓调拨到待发仓。
5.5仓管员依据《评审单》或工作联系单备货时，要合计最早入库放在最前面的货品，并结合物料卡上的入库日期与有色的《物料标示》来备货，保持先记卡后备货的原则。
6.出库发货
6.1.国内订单：仓管员接到发货员或业务员通知发货的信息，在系统待发仓里制成《销货单》，出库时要核对销货单上的内容与实物相符，件数一致，办理出库，发货员填上放行条准于放行。
6.2国际订单：仓管员接到发货员提供发货的信息，如有拼箱的发货员要知会仓管员，仓管员凭《评审单》与货物进行核对清楚，出库与入库的件数要一定相符，尚可出库，在系统打出销货单，并把销货单与评审单订在一起储存记录。
7.成品搬运和交付
7.1.储运员在搬运货物的过程中应按照大箱在下，小箱在上，搬放到卡板上。用叉车拉动时，必有二个人操作，货后面有一个人护着货物或用位伸膜围护，以防拉动时而使货物跌落。
7.2.产品的交付过程应提供合适的防护措施。装车前应检查运输工具〔车箱〕的清洁和干燥，装车时应保护产品的包装不被损坏，怕压的产品应放在上面，车箱不满时应采用措施防止产品在运输途中因摇摆、移位而跌落碰撞，做到把货品安全交付客户指定的货代与物流公司。
8：盘点操作
8.1仓管员必需做到成品仓位的库存货品账、物、卡相符，随时核对卡上的数量是否与实物一致。仓库人员依据《盘点制度》，制定每月月尾的周末进行盘点，把财务列出的每月必盘项以及仓库的部分要盘点的物料打出盘点表进行盘点。从系统账导出经筛选打印出盘点表，把盘点的结存数填写在盘点表上，如发现实物与账务不符，经核对后把差异数备注在备注栏里，差异项与ERP数据进行核对并查明原因，上报部门经理。
8.2.盘点表的数据在系统里做盘点作业，把自动生成的《其他入库单》与《其他出库单》打印出来，并将差异数大的前5项填上《盘点小结》里，一起交由部门经理，经审批后交由账务部。
8.3在盘点过程中，则对产品加以整理，如缺少物料标识的必需补齐，并按先进先出的顺序摆放。
8.4.年终大盘点：仓库依据公司的《盘点计划》进行大盘点，盘过的物料在箱外贴上红点标示，以防重复或漏盘。实物盘点结束后，盘点数据录入ERP盘点作业。
9：注意事项：
9.1仓管员如有发现仓库的照明灯、线路等用电器材冒烟、发热、发出烧焦味时，应马上切断电源总闸，并及时汇报部门经理。平常多加留意，避免火灾发生。
9.2.如发生火灾时，应依据《消防逃生工作指引》，进行应急处理，尽可能减少生命财产损失和对环境的影响。

四：附则
本规定由储运部经理制定，即日实施

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