1、混凝土喷射工安全操作规程
1 喷射混凝土和加速凝剂的作业人员，应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品，方可进行操作。
2 喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
3 喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。
4 操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。
5 喷射边墙和顶拱使用的台架，应严实牢固，木板厚度不应小于5cm，不应有悬空探头板。
6 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，在进行撬挖时，在工作区域应做好安全警戒工作。
7 喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行作业。
8 喷射混凝土时，应互相协作，强化联系
2、保持各环节的正常运行。
9 对喷射作业面，应采纳综合性防尘措施降低空气中的含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
10 使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守带式输送机或机动车辆的安全操作规程。
11 强制式混凝土搅和机操作人员，除遵守一般混凝土搅和机的安全操作规程外，还应遵守以下规定：
1 作业时，进料坑及进料槽钢导轨上，不应站人或放其他物件。
2 牵引时，进料斗除锁住滚轮外，还应用安全钩扣住。
3 出料门的启闭操作全系手动，操作中运行人员的手不可离开手柄，人也不应站在手柄甩动的半径内。
4 当出料门关闭后，应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢
3、方可进行下一盘混凝土的搅拌。
5 非作业时，进料斗应提升到适当的高度，用销钩将料斗滚轮锁住。
12 混凝土喷射作业应遵守以下要求：
1 作业前，应先检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅，应无堵塞、漏气。
2 作业时，应先开进气阀，待压力上升到98～196kPa时，再开电机。
3 旋转体与固定机座结合应紧密，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm，应及时改换。
4 旋转孔发生堵塞，应停机拆掉检修，不应用榔头敲打旋转体；不应用风钻清除旋转孔。
5 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不应任意增加。
6 风水稳压阀，不应任意拆卸和调整。
7 风水箱应在同意的压力下
4、工作，排气时不应对着人，应保护玻璃指示管。
8 作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分开器上的压力表和安全阀，应灵敏可靠。
9 喷射机的喂料筛网，不应任意取下，严禁用手或棍棒伸入喂料口。
10 作业完毕后，应先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆掉清洗干净。
11 喷射混凝土的风压，应依据输送距离确定，不大于392kPa；喷头出料中断，应马上停机。排除故障时，严禁把喷嘴对人。
12 每次喷射厚度不应太厚。
13 喷射时，应一人握紧喷枪一人辅助，不应单人操作；喷嘴应保持与喷砌面垂直，距离宜为1～1.5m。
14 喷射机的电动机工作温度应低于50℃。
15 喷射料以50～70m/s高速喷出，喷嘴不应对向人，喷射区严禁有人。
16 喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机四周应采纳防护措施。
17 喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒，在喷射作业结束前不应有行人、车辆通过。
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