活塞加工工艺模板.docx

蛰•章章
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描第第

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结论
活案的加工工艺设计--
2. L活塞专件图
2. T零件的靖构F，性分析-
X 3毛坯的姬定-
M 4主要加T.表面方,法的碰定-
二I建位取准和央紫方案的珈定-
2,5匚艺路线的拟定-
第三章活塞零件的数控加工工序设计
3. 1 SOT众量的侃定
3. ，切削II鼻的确定
3.5入具的选的-
3一4火具的选择-
3店加工设备的选用-
3一6.1方与.丁.步的划分
第四章活塞的数控加工耕J扣-
第；.章皓论一
参考丈献
致 谢
附表1 HL械加TT志过程卡片
附表2数控加「..1序5
附表*数控加T.工序+JI
附表I数控加工工序"- -
附表F数控Jji.TT序卡r
搁即
在数控编程心，工艺分析和.「.艺设/是至关虚要的,无论是「工编程还是自动编程,在加工而都要时所加.淳件进行工艺分析，拟定加工方案，选择扪工设备、力具、夹具，确定切削用最'安排加工顺序，制定走刀路线等，在编程过程中,还要对—职工要何题（如对刀•虬换刀点,力匚补博等〉做相时处理。因此程序编时的工艺分析和丁艺设计是一项十分重要的除.
本设计的零件为活塞，活塞的作用是与箫、（做共同构成燃烧室，承受燃H压力.并将此压力经活塞销溯连杆传埼曲轴.以推动曲轴旋转；是发动机做功的美捷零件，通过活塞的往复讴动'完成发动机的进H、压缩、膨胀做功和排气过程。本文根据该零件的图锹及技术要求-对通零件遇有了洋细的数控加工工艺分析「依据分折的结果「确定了该零件的加工方法、装央方式、定位.基准，使用刀具、加工顾序安圳、工步划分*走刀路线和伺削巾量等,并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用F r编程编制了该写件•〕勺数控加I程序，
【关键词】:数控加工 工艺分析 工艺设计
2020年4月19日
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第一章绪论
数控加匚就是采用数控W序控制机床进行事件肛1 T啊 种加I方法，叫于普通机床加I，数控如「具有加匚效率-高、劳动逾度低、加匚精度高、柔性.好等一系列优加数控机床加T中,数控冶序（数控加工程序）是不可缺少的一部分’数控机床之所以能加工出各种形佻不同尺W和希度的零件，就是因为编科人员为它锦制了不同的加工程序编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、I：艺参数（进给速度.主轴转速和背吃刀量等X位移数据及开美砧令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加5序编匕成加T程序礼 并记录在R息载体匕诉通过借息载体将数控加「程序输入机床数控装置,从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件&数控程『编h的如何.i'l按影响零件虹I质量”
数控编和为「丁一编程和自动编程,rI.编程是由人"系成刀具轨迹讣算及加「阡序的编制工作。当零件照状不I•分@杂或加工程序不太长时,采用T T编程方便、经济’自动编树是利用计算*IM过白动编程软件完成对自具运动是利I的计算、加T程序的生成及刀具加工弟迹的动态显5等=对于加丁零件毋状墓杂，特别圾涉及"维*.体形状或.〃具运劫轨就计算素顼时.常采用闩昉编.程
在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的,无怆是手工编释还是自动编程,在如「前都要对所加T零件进行I艺分析，拟定'加T方案,选择加T没礼刀儿夹儿确定切削川量,安排W丁顾序，制定出刀路线等。在编我过程中，还要对-些丁些呵题（如时刀点,换刀加刀具朴偿等）散相应姓理.因此程序蝙带If中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作’
本设计的零件为林轴，它是川「•减震装置上的-个连接件，从其外形特彼来看，它是一个典型的轴类零件，本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定检墓推、使用刃具、加工顺序安排、「步划分,走刀路线利切削用量等,并编制了零件的数控加工工之米片、数控加工工序卡片和刀具卡片等.
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毕业设计用

2020年4月19日
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最后，采川手工编程编制了该零件的数控加工程序。
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2. 1活塞零件图

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I、配彷饺心钳孔时应增，1，14莉JiT与件64323端面靠紧2、小 20-' .i 件640也之中 20T<7|fci磨保征阿 I® 为 0.5-0.0123、调JST235：发弟
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02 1所Y为活塞的等件图,其材料为45铜，毛坯尺寸为信5皿由的皿侦.单件生产
2020年4月19日
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郊营州食尼醐滋俱瞬嚓修中y内
•.理
2. 2零件的结构工艺性分析
图gj所示零件是减振器中的枝动惘，兼伯宇向与戈拎的作川『它属丁•阶梯袖类零件，由剧杵面、剧球面、孑L,锥画、袖肩、螺税.嫁尾讴门槽、导珀等£11成，缅府一般用来磷定假装在抽上零件的轴枸位行，舛酢间的作用是使零件装反IIJ配合面昴于配合『球面凹槽川于安装橡腹挡环：螺纹川于安装镇紫螺母和调整
根据工作性能与条件，核图样（图2 1）规定了轴上内、外圆表面，的尺寸、位置精度和表hi粗箱度值耳这些技术要求必殖在少I斗给予保刘、废活塞的关谴工序是印17皿、站20顾、也14顽外圆柱面、中SH7孔是加工过舞中的重点，该零件的快个加件讶程包括工端向、J.WL、钻七、纹孔、剑角、外圆、阊亚过渡、切槽.
在制定工苴规程时，正确地选择毛场有着重大的技术意义。毛坯种类的选抨，不仅影响着毛坯制造的工艺、而且对零件的机械加工工艺、设常和工具的州耗以及「肘定领也都有很大的影呱闵北，工确选择毛坯.需要毛坯制造和及机械加工零方-面浦一「艺人员紧密配合，以兼顾冷、热加.「I为疗血的要求。
机械虾「.中常见的毛坯
⑴傅件：形状复杂的毛橘•宜采.旧铸造方法制造.
）锻件：锻件有「I田锻造锻件和模锻件两神
『3）型材，机械制造中的型材按截而形诃分为圆钢、方钢、六角铜、扁钢、角钢、槽钢和.罚他特殊推面形状的塑材。
（4）组合毛场：将铸件、锻件、型材或经局部机械加工的半成品组合在一起.也可』.为机械珈I的毛坯，组合的方法一般是焊接。
毛坯选择的的两神不同一种是毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，零件制尚的大部分劳动量川「•毛坯，机械加丁参为希加丁，劳动量和费用都比较加另—种是毛坯的形状及尺寸七零件相E较大’机械加I切除较多材料,其中动"费用也较大。
毛坯选择应考虐的因素
I-零¥1材料II：，丁出特性及零件材*1组织和性能的要求
2. 零件偷蜻构市状马外形尺
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2020年4月19日
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3. 生产纲甄的大小
4、现宿生产条件
该怙罪村料为1一3 削其原二中、小材此仇 并11外好IT律尺寸相.乃
八妇故选择世.也THE的热轧圆钢作毛坯n香
2, 4主要加工表面方法的确定
该轴大都是回转表面「并且精度要求不高，主要采用车削成形，外圆表面
的加工方案可海粗2| f精军
孔的［IIT方案可为：山孔-钻孔［绞孔
2, 5定位基准和央紧方案的确定
根据心啊的结构形状即川工蒂度的要求，正,确选择零件加工时的定H珏乖竖制订加T.J艺规程时应先考虑的匕要问题之3
零件加匚的第-道「.序能川去林的表而来定位，这定位基准成第-基准。在以后的丁序中川已加工表面来定位，称精某在*
业准按塑不I丝为枣I笠和丁芦基准
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基准按功用不同分为设计基准和工艺基准
］.设计基准
在零件图上」:］来确定其他山-姓、面伸置的基推.
，工之基准
在川1丁.和装配讪程中使出的基准B技作由不问虻分为：
(1)定位基准，在却工中使用工件在机床或央具上占有正融的位置所采用的基也
)测重-基｝II、零件检驰时,II似测般己加工♦面尺寸•和谜置所m的城市⑶装配基准。在装配时用以精定零件或部件在机械产品中位置的基准粗基准的迎择原则
(1)保你证加工表面与不加工表面之间的相互位置尺寸要求,应选用不加工作为粗基准n
愆｝多加工表面或不加工表面与加工表面之间相互之间位置要求不严格的零件.利I军准的选择件能保基合理地分配咎加工表面的余量。
如图2. I所不;的沽•塞呼件图，两采.；1」热轧圆钢的毛坏中17皿11他外反忤为粗基推
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2020年4月19日
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⑶作为粗基推的毛场表面应尽蛰光滑平维.以便零件夹紧可靠.
⑷粗基准-般不能重从便川。
精基准的选择蝮则
迎择精姑准时。主要考虑保征零件加工精度，同时嘴虑装央准确、诃靠州方便，而且夹以椅单。丁选择精基力时应童循以下原则；
（］）基推幅舍原则
3）基戒统•-原则
（3）便于装火原则
在确定夹紫方案时成注意下列三点：
］-尽可能作到设计、「.芝与蝙班计算的从准统、
2. 尽量将工序集中，减少装夹跌数，尽景可能做到在一次装失后就能加工出全部待加I表而；
3. 避免呆用山机人工调整装央方案.
2.6匚艺路线的拟定
按Esc 15出%昆:低亍L
踪合数控加工工艺路线谀计与通用机床加工工艺路线设计的主要区另L在J •它往彳i不是指从毛坯到成品的整个T一苴过程，而仗是凡道数控加TT.序T.2：d程的具体描述，因此在1艺路线设计中-定要注意到，由『数控加工:［序—股都穿插于零件加I的整个匚之过程中，因而耍乌其他加L工艺衔接虹，数控加工工艺路线设il中巧特别注庭以下儿个问题,1.工序的划分
根据数控加工的特点，数控工序的划分一般可按下列方法进行g
⑴以-次安装、加工作为一道T序。这种万法适合于如工内容较少的零件.加工完后就能达到待检状态
（2）以同一把刀具加工的内容划好工序.有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，怛考虑到科序太氏，会受到某些限制，如控制系统的限带L机床连续工作时间的限制，各机床负荷率平衡等"此外，程序太长会增加出错与检素的困难「因此程序不能太长，-道.1序的内容不能太多，
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2020年4月19日