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给水消防系统的质量问题及预防措施
（1）供水和自动喷水灭火系统的管道选择和连接方式不符合要求，出现镀锌管焊接现象。
预防和控制措施：供水和消防系统需要镀锌管，管径〉DN50的采用沟槽或卡箍连接，管径WDN50的均采用丝扣连接。
（2）系统采用镀锌钢管丝扣连接，其接处有外露油麻，螺纹根部没有外露螺纹或外露螺纹过长，螺纹外露部分无防腐等。
预防和控制措施：镀锌管丝扣连接，施工时应及时清理外露油麻，管子与管件紧固后，螺纹根部应有2至3丝扣外露螺纹，外露部分和损坏的镀锌层应采取良好的防腐措施。
（3）拧紧供水和消防系统的镀锌管时，滥用活接头及补芯，喷淋管道与喷头间连接错误。
预防和控制措施管道变径时，严禁使用衬套。
（4）管道支、吊、托架加工形式不符合要求，下料、打孔采用（电）气割；安装前不防腐，抱箍与管径不匹配；数量不足，支架不
平，吊杆不直等，固定在混凝土梁和板上的垂直膨胀螺栓。
预防和控制措施：支、吊、支架制作应统一，并尽可能以相同的形式加工，型钢下料不宜采用气（电）割，打孔必须钻孔。安装前，必须防腐处理，必须做到先防腐后安装。安装位置应正确，埋设平整、牢固、吊杆要垂直于管道。膨胀螺栓垂直固定应少用或不用。
（5）为穿过地下室或水箱的供水管道和穿过化粪池的供水管道预留孔洞的错误做法、阴井、检查井。
预防和控制措施：水箱穿过地下室和混凝土墙的地方应使用柔性或刚性套管，安装套管应大于穿越管二倍以上，严禁给水管穿化粪池、阴井、检查井。
（6）给水管道支吊架间距过近或过远，管网系统中不设置固定支架。
预防和控制措施：
a、除满足一般管道安装的间距要求外，给水管道支架的间距，还需：在支架每段管子上至少应设置一个支架，垂直立管每层应设一个固定支架。
b、在直径为50mm或50mm以上配水干管或支管每段至少设置一个防摇支架，管线过长或改变方向，必须增设防晃支架，防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总重量50%的水平方向的推力，而不致损坏变形。
c、立管应在其底部、顶部设防晃支架，同时在车厢内设置防摇支架。
（7）管道通过建筑物变形缝时，不用软管连接。
预防和控制措施：管道穿过建筑物的变形缝，两栋建筑之间应设置挠性连接器，穿墙及过楼板一般应加套管，但管道焊接不准置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。
（8）管道安装中，水平管道垂直和水平弯曲，立管垂直超过标准，出现横不平，竖不直，喷淋头安装不成一直线等。
预防和控制措施：水平管线安装，管径小于或等于100mm，每米偏差不超过0.5mm，全长25m以上，不大于13mm偏差。管径大于100mm，每米偏差应小于1 mm，全长25m以上的，不大于25mm偏差。主管垂直度，每米小于2mm偏差；洒水喷头应通过拉线安装，横成排，竖成行。
（9）供水和消防管道没有色码
预防和控制措施：在明露及检修的地方，消防喷淋管应涂成红色或涂上红圈，给水管道刷红色，以区别于其他管道。
9. 消防系统附件和设备安装的质量问题及预防措施
消防栓安装，阀门标高不符合要求，消防箱安装倾斜，隐蔽盖板不靠墙等。
预防和控制措施：室内消火栓安装，栓应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差为±20mm。阀门距消防箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差为5mm，消防箱安装要横平竖直，其水平度和不垂直度不得大于5mm，暗式箱，其箱盖应紧贴墙面。
（2）湿式报警阀安装时，不配备排水管和试验阀，液压警铃与报警阀之间的连接管过小或过长，致使水力警铃不报警或误报警
预防和控制措施：湿式报警阀的安装应在整个系统安装后进行，排水管和测试阀应安装在其附近便于操作的位置。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为DN15时长度不大于6m，当通径为DN20时长度不大于20m。水力警铃必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活。
（3）当喷淋系统未通过压力测试进行冲洗时，安装水流指示器，其浆片与管道相磨擦，影响指示效果。
预防和控制措施：喷水管压力试验和冲洗后应安装水流指示器，接入管道，其浆片、膜片一般宜垂直于管道，不得与管道有任何磨擦。
（4）安全信号阀直接与水流指示器连接，或前后安装颠倒。
预防和控制措施：系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距离不小于500mm，水流指示器应安装在安全信号阀后面的管道上。
（5）节流装置和减压孔板的安装位置选择错误。
预防和控制措施：
a、其应安装在标称直径不小于50mm的水平管段上。
b、孔板安装在水流转弯下游侧的直管上，与弯管的距离不小于所在段通径的两倍。
10. 系统试压冲洗质量问题及预防措施
给水、消防喷淋管道水压试验按总管道进行，记录不准确，多数未进行吹洗，使用中出现接漏水，管道堵塞等问题。
（1）给水系统试压后，水压试验应为工作压力的1.5倍，自动喷水灭火系统的压力试验不同于一般管道系统的压力试验，水压强度试验压力应为1.40MPa，测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。
（2）压力试验记录要及时、准确、清晰，并应包括以下内容：试验压力值，保压时间，试验结果及有关人员鉴证。系统交付前，必须进行冲洗，水冲洗时，水流方向应与消防系统运行的水流方向一致，冲洗水的流速应不小于3m/s。水冲洗应连续进行，以出处的水色、透明度与入处的目测基本一致为合格。管道冲洗后将水排除干净，需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。
11. 建筑排水系统的质量问题及预防措施
（1）U-PVC排水管弯曲，壁厚不均匀，颜色不一。
预防和控制措施：管材等材料应有产品合格证，管材一贯标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。硬聚氯乙烯（U-PVC）管道和管件应根据建筑工程质量检验的要求，从每批产品中随机抽取8个管件为样品，送检测单位检验，合格后方可使用。
（2）坡度不足、倒坡
预防和控制措施：排水管的坡度应符合图纸的设计要求，施工如图纸设计未注明，应按规范标准施工。

（3）隐蔽排水管道不应进行灌溉试验
预防和控制措施：隐蔽工程安装后，做灌水试验。
12. 电气管道工程的质量问题及预防措施
（1）薄壁电子管对接焊，无跨接
预防和控制措施：严禁焊接薄壁电线管，必须用丝扣连接。且要加焊跨接：山15-25管，用山6圆钢；山32-50管，用山8圆钢；山60以上管，用山10圆钢。
（2）电线管未进行防腐处理，有的还未穿线，管子已锈蚀，严重影响使用寿命，危及用电安全。
预防和控制措施：电线管应刷防腐漆（埋入混凝土内的电管除外），埋在土层中的电线管应涂两层沥青清漆或镀锌钢管；埋入有腐蚀土层内的电管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙内的电管应刷防锈漆；天棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后敷设。
（3）管有毛刺，护不齐全，管子进入箱（合）长短不一，方向随意，影响电器安装，危及用电安全。
预防和控制措施：线管应无压扁和裂纹，管内无铁屑及毛刺，切断管应挫平，管齐全、箱、合位置正确，固定可靠，管子进入箱（盒）处顺直，在箱（盒）内露出长度小于5mm，用钠子固定管，管露出1-2扣。箱（盒）开孔严禁气割孔（暗装管时，厚壁管可焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处）。
（4）穿变形缝时未按规定设置补偿装置，造成建筑物沉降不均时，将电线管拉断，导致事故。
预防和控制措施：线路穿过建筑物的伸缩缝和沉降缝，应有补偿装置。往往在设计图中不反映，容易忽略，所以务必按标准图集规定制作安装，使导线有适当的余量，补偿装置能活动自如，管光滑，护牢固，与管子可靠连接。