1、安全生产和环境控制程序
确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境，包括在设计开发过程和制造过程的活动中实施产品安全和手段，保持生产现场的有序、清洁和安排的状态，确保员工在相对舒适、安全的环境中工作，保障员工生命安全、身体健康，身心舒畅，提高生产效率，提升员工满意度。
本程序适用于产品设计开发和实施过程中过程和产品安全风险的识别和确定
全过程安全生产和工作环境管理。
3.1项目组负责识别和确定设计和开发过程中涉及过程和产品的安全因素。
3.2技术部负责对当前批量生产过程进行进一步的风险分析和确定。
3.3生产部负责组织安全生产和工作环境要求的控制。
3.4公司办负责提出除工艺、设
2、备方而之外的其他安全生产要求和工作环境控制要求，组织对安全生产和工作环境要求的实现情况进行检查和分析，对不符合要求的现象提出整改要求，督促整改；
3.5质量部负责产品检验和测试期间的安全和工作环境控制。
3.6公司办公室负责组织安全生产和工作环境要求的培训。
3.7相关责任部门负责本部门安全生产和工作环境要求的控制，对不符合要求和潜在的危险情况进行纠正和预防。
3.8总经理负责安全生产和工作环境控制所需资源的配置，为安全生产和工作环境控制的第一责任人。
4.1设计和开发过程中安全因素的识别和确定。
4.1.1项目团队不仅应考虑在过程设计和开发活动中满足产品标准，而且要努力采用先进、
3、有效的防错技术，以确保产品和人员的安全性。
安全生产和环境控制程序XY-QP-01 A/0
4.2当前大规模生产过程的进一步风险分析和确定。
技术部须对现有的量产工艺应进行不断的跟踪，对设计开发过程中由于考虑不足或遗漏而在跟踪中发现的安全因素或隐患进行分析和改进，包括设备操作方面的安全因素，并将改进后的措施或操作要求通过更新“作业指导书”或“设备操作规程”的方式传递至操作者。
4.3生产现场的安全生产和工作环境控制。
4.3.1生产部负责传达和组织、监督落实安全生产和工作环境管理要求。
4.3.2各车间应严格组织按照“作业指导书”和“设备操作规程”以及其他有关安全生产和工作环境控制
4、的规定，并对实施情况进行经常性的检查，对不符合的现象应及时纠正和改进。
4.3.3各车间对缺乏按照“作业指导书”和“设备操作规程”所需的生产能力，应适时通过“培训申请表”的形式提出培训需求，以确保有能力达成要求。
4.4 一般安全生产要求和工作环境控制要求。
4.4.1—一般安全要求：
4.4.1.1高压电、消防栓、灭火器等设备或器具，必须有明显的危险或警告标志。
4.4.1.2消防栓、灭火器前不得放置任何物品。
4.4.1.3油产品或有机溶剂应远离生产设备，必要时应进行标示。
4.4.1.4进货材料、过程半成品、成品必须按要求堆放，严禁超高堆放。
4.4.1.5进行焊接、电工
5、在操作过程中应采取安全预防措施，必要时设置作业标识。
4.4.1.6从事电工、焊接、驾驶、驾驶等特殊工种人员必须持证上冈。
5.4.2工作环境控制要求：
本公司以6S需要为目标管理工作环境。
a）安排:区分使用什么和不使用什么，不要用的东西清理掉；
b）纠正：要使用的东西是按照规定放置的、定贵地摆放整齐，明确地标示：
c）清扫:清理工作场所的污垢，并防止污染的发生；
d）清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，实施和维护结果；
e）素养：通过上述4S活动，人人依规定行事，养成好习惯；
＜table cellpadding=〃0〃 cellspacing二〃0〃
width=
6、〃100%〃〉＜tbody〉＜tr〉＜td〉＜div〉＜div style=〃margin-left:
35.4pt〃＞安全生产和环境控制程序XY-QP-01 A/0
F）安全：通过上述5S活动，使现场物品有序摆放，并达到安全规范，从而提高员工的安全意识，做到安全生产，确保安全事故率为0。
5.4.2.1基本要求：
1）环保设备完好，正常工作，现场无严重的烟气、油污、无严重特殊刺激性气味。
2）走道、通道干净、通畅。
3）工作场所工具、备料放置规范，取用方便，不乱堆乱放。
4）书桌（作业台）物品摆放整齐，数量适当，台面清洁，不凌乱。
5）料架物料摆放整齐有序，取用方便，有标识要
7、求时标识清晰。
6）仓库根据定位要求放置物料或产品，堆放合适，标识清晰，无危险因素存在。
7）设备、机器、仪器摆放整齐，干净整齐。
8）使用工具摆放整齐，取用方便，如果有定位和标记要求，应按规定进行。
9）员工干净整洁、行为规范、观念新颖，谈吐得休。
5.4.3安全生产和工作环境检查分析
5.4.3.1公司办负责，每季度组织各责任部门检查一次安全生产和工作环境控制的落实情况，并对检查结果进行分析，对发现的问题向责任部门提出整改要求，对重大的安全、环境问题或隐患须向总经理进行书面报告，必要时召集相关部门进行专题研究落实改进措施，并对措施实施情况进行跟踪验证。
5.4.3.2安全生产
8、和工作环境控制检查表见附件7。
5.5检验、测试期间的安全和工作环境控制。
质量部负责识别和确定检验和试验过程中的安全因素和工作环境要求，并将操作方法和要求于“产品试验方法”或“试验设备操作规程”中进行规定，对缺乏操作能力（特别是试验设备操作）的情况应适时通过“培训申请表”的形式提出培训需求，以确保有能力达成要求。
5.6安全生产和工作环境要求培训。
公司办公室负责审核相关部门对安全生产和工作环境要求的培训需求，审查通过的培训需求尽可能纳入“年度培训汁划”，对年度计划外的紧急培训求除涉及到资源需求需报总经理审批外应立即组织实施培训。
5.7本程序未详细说明的其他部门的安全生产和工作环
9、境控制以本程序的规定为依据5.4.1—一般安全要求和5.4.2工作环境控制要求实施本部门的安全生产和工作环境控制。
5. 8总经理负责审批各部门提出的实施安全生产和工作环境控制所需的资源配置，如人力资源、设施设答、资金等。
6. 相关文件和记录：
《生产过程管理程序》
7附录
7.1附录1工作环境检查项目清单
1）安排
项目
检查项目
分数
检查状态
1
信道条件
0
有很多事情，或脏乱
虽能通行，但要避开，小车无法通过
2
放置在通道之外的项目
3
超出通道，但也有警告信号
4
非常平滑，又整洁
工作场所设备、材料
超过一个月未使用的物品被乱放
10、
把不必要的东二号放在角落里
把半个月后要用的东西放进去，且紊乱
一一周内使用，且安排好
3日内使用，且安排很好
书桌（作业台）
上、下部和抽屉
不要把物品弄乱
每半个月才用一次
—一周内使用，但过量
当日使用，但杂乱
桌面和抽屉最少，且整齐
机架状况
未使用物品的无序存放
料架磨损，缺乏安排
未使用但整齐放置
货架上的物品摆放整齐
放置供日常使用，很整齐
11、〃>安全生产和环境控制程序XY-QP-01 A/0
5
仓库
塞满东西，人不容易走路
东西乱放
有定位规定，未严格遵守
定位和管理状态，但进出不方便
任何人都容易理解，退还也简单
小计
2）纠正
设备、机器、仪器
破旧的，不能使用，杂乱放置
那些不能使用的被聚集在一起
可用但杂乱
能使用，脊保养，但不整洁
摆放整齐、干净、最佳状态
工具
无法使用的工具是混合的
有许多几乎不可用的工具
所有可用工具，缺乏保养
维护工具，有定位放置
工具采用可视化管理
备件
坏产品和好产品混在一起
未立即处理缺陷产品，但有区分及标示
只有良品，但是存储方法不好
带定位标记的存储
保管有定位，有图示，每个人都知道
过期和在用杂项
不是最新的，但你可以随心所欲
是最新的，但你可以随心所欲
有一个文件夹需要妥善保管，但无次序
有目录，有次序，且整齐，任何人都可以很快使用它
零乱放置，我用的时候找不到
虽显零乱，你可以找到它
通用文件位于，集中保管
通过事务处理易于检索
明确定位，使用可视化管理，任何人都可以随时使用它
|
