1、热处理炉〔天燃气〕岗位操作规程
4.2.1.1进入工作现场，必必需正确穿戴劳作防护用品。
4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。
4.2.1.3将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁屑等物。。
4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。
4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态合格，计量准确。
4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热
处理工艺。
4.2.1.7分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形
弯曲。
4.2.1.8铸件装炉时应遵守"大不压
2、小'，"重不压轻'的原则。不得
在箱形铸件内腔堆放小的铸件，以免影响热交换，重要铸件要放在温
度均匀处〔炉内中段〕，薄壁小件要放在温度较低处。
4.2.1.9铸钢件热处理时，应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。
4.2.2 设备岗位操作规程
4.2.2.1进行热处理的铸件必必需是合格铸件或回火件。
4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全，每层铸件之间留有一定空间，为保证加热均匀，装车时要保证上、下两层间距为：50～100㎜，纵横间距50～100㎜。。
4.2.2.3升温速度的选择，关于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些，以免在升温时产生临
3、时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些，无特别要求可取每小时升温60～80℃。碳钢和低合金钢为80～100℃，但必必需波动要小。
4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定，一般可参照下表：
铸件材质
灰口铸件
球墨铸铁
耐磨、耐热
锰13衬板
中碳中铬合金钢衬板
保温温度℃
520～550
620～650
500～520
1050
940
4.2.2.5保温时间主要依据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为：8～10小时，如：锰13衬板为2小时，碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。
4、
4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力，对一般铸件冷却速度为：30～50℃/h，关于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件，应炉内缓冷。铸件退火或回火时，一般均随炉冷却，关于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。
4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必必需小于200℃。
4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂痕，铸件出炉后，应放置于避风处或气流较小的地方冷却。
4.2.2.9 操应经常注意炉温变化，及时调整，每30分钟记录一次〔必需要记录时〕，并认真填写时效卡片。
4.2.2.10 燃气热处理炉使用时，
5、不得超过最高工作温度〔940℃〕，以免损坏电热元件。
4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接状况，保证连接状况合格。
4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥，及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。
4.2.2.13工作中随时检查设备状况，发现异常状况马上停机，并通知相关班组进行检修处理。
4.2.2.14工作完毕，关闭所有设备电源。
4.2.2.15清理工作现场，保持现场整洁卫生。
4.2.3 碳钢铸件〔钢爪〕的热处理参数
℃℃保温0.5小时,然后升温至920℃的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80～100℃/小时
6、升温速度,以免铸件开裂和变形,920℃保温时间最好控制2～6小时,每次热处理时间不少于7小时。
4.2.3.2 空冷至400℃时继续升温至600℃保温2～6小时，随炉冷却至300℃即可空冷。
4.2.3.3 假设为提升生产率必需进行高温装炉也可同意，但不能送电，使铸件利用炉温预热至200℃以下时可送电升温。
4.2.3.4 回火处理总时间不少于7小时。
4.2.3 设备的日常维护、检修
4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
4.2.4 安全注意事项
4.2.4.1工作人员必需注意热幅射，避免烫伤事故的发生。
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