德钢加热炉汽化冷却装置工程施工组织设计方案.docx

一、编制依据:
1、德钢厂安装工程施工承包合同
2、鞍钢提供的施工图纸
3、《现场设备,工业管道焊接工程施工与验收规》(GB 50236-98)
4、《工业管道工程施工与验收规》(GB 50235-97)
5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB 50184-93)
6、压力管道质量体系文件：
6. 1《压力管道安装质量手册》
6. 2《压力管道安装程序文件》
6. 3有关压力管道安装作业指导书
7、其它有关规定。
二、工程概况：
1、工程概述：
得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、 汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水排污系统。
软水：设计1.0MPa 设计温度50。C试验压力1.5 MPa
锅炉给水：3.2 MPa 设计温度50。C试验压力4.8MPa
循环水：入： 1.6 MPa 设计温度201C
出： 2.3 MPa 设计温度201。C试验压力2.66MPa
汽包设计1.47 MPa 试验压力
本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统，配备了一套循环水 泵系统，系统包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下电 动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行保证加热炉 炉底支撑管不断水。
2、任务重：压力管道施工要求质量要求高。无论是从管道除锈、打 坡、焊接、试压都要进展严格的检查，所以在管道安装过程中，又要保 证工期的顺利完成，给施工提出了更高的要求。
3、施工条件差：德钢厂施工场地狭小，施工过程中管道安装位于狭 小的炉底，管线众多，稍不注意就与设备相碰，给安装调整工作带来一定 的困难。
3、施工交叉作业突出：管道在施工过程中，土建5山平台也在交叉施 工，安全要求比拟突出。
5、必须按压力管道质量体系文件进展施工
压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定 进展施工，施工保证环节多。为确保施工质量，必须严格压力管道施工验 收规规定进展施工，施工过程中严格按规进展检查。
2、工程实物量：
压力管道系统实物量见表1。
三、施工准备：
1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。
2、安装前必须进展图纸自审，并向施工人员进展技术交底，做好交 底记录。
3、按设备装箱清单检查设备、材料与附件的型号、规格和数量，且 应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证与必要的出厂试验
记录。
4、施工前准备临时施工用库房，进展设备与材料的保管工作。搭设 临时库房需铁皮瓦8*15 5块。
5、架设施工用临时电缆，安装计量仪表，进展计量。须电缆2m， 配电盘1个。
6、倒运施工用工机具〔电焊机、工具箱等〕须5吨汽车4台班，汽 车吊5t 4台班。
表1：压力管道与设备实物量
序号
名称
规格与型号
数量
备注
1
加药装置
pN2.5MPaQ=0-25/h
1套

2
旋转接头组件
pN4.0MPa 1
8套

3
排汽消音器
P=1.27MPaD=15t/h
1台

4
软水箱
V=20m3 28 H=35
1台

5
取样冷却器
273
1个

6
定期排污扩容器
DP1.5
1台

7
软水泵
IS65-40-2 Q=25
m3/h
2台

8
柴油循环泵
Q=350 m3/h H=60m
1台

9
电动循环泵
Q=350 m3/h H=60m
1台

10
汽动给水泵
CQ20/1.7Q=20
m3/hH=170m
1台

11
电动给水泵
DG12-25x8 Q=15
m3/hH=184m
1台

12
常温除氧器
15t/h
1台

13
汽包
DN20L=70
1台

14
无缝钢管
①273*8

15
无缝钢管
①159*5

16
无缝钢管
①133*4

17
无缝钢管
①108*4

18
无缝钢管
① 89*4

19
无缝钢管
① 76*4

20
无缝钢管
① 57*3.5

21
无缝钢管
① 45*3

22
无缝钢管
① 32*3

23
无缝钢管
① 45*3

24
无缝钢管
① 25*2.5

25
无缝钢管
① 18*2

26
无缝钢管
① 18*3

27
无缝钢管
①377*9

28
无缝钢管
①273*8

29
无缝钢管
①219*6

30
无缝钢管
① 159*4.5

31
无缝钢管
①133*4

合计19T

四、施工方法与步骤:
1、管道系统施工流程图

2、管道进场检查：到货钢管的生产标准与质量证明书上的规格、材 质和精度等级必须与设计要求相符；管外外表不得有裂纹、折叠、离层、 结疤、氧化铁皮、锈蚀缺陷存在，管壁锈蚀、划道、刮伤深度总和不应超 过标准规定的壁厚负偏差，壁应光滑、清洁、无明显锈蚀。
3、管道除锈、刷底漆：
(1) 施工程序〔见流程图〕

(2) 管道外表处理
a. 除锈可采用电动钢丝刷的手动除锈方法进展除去管道外表的浮锈， 当多属外表锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管壁浮锈可用。 除锈要求按要求达到Sa2级，即管子、管件外表不得有伤痕、气孔、夹渣、 重叠皮、严重腐蚀斑点；加工外表必须平整，外表局部凸凹不得超过2mm；
b. 管子、管件外表的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，应彻底打磨清 理，外表应光滑平整，圆弧过渡；
经处理后的金属外表，应与时涂刷底涂料。
(3) 涂层施工
a. 涂料的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求；
b. 当使用同一涂料进展多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料 调配成不同的涂料，以防止漏涂；
c. 为节约施工用周期，在除锈完毕后进展。涂涮时应将全部焊缝预留， 并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。 涂装底漆时，管道接处留出80-1mm的管道在焊接后进展补刷。
d. 涂料应临用前按比例混合并搅拌均匀后使用，且应在规定时间用 完。涂料如有结皮或其他杂物，必须去除后方可使用。涂料开桶后，必须 密封保存。
e. 刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂；面层应顺介质流向涂刷。 外表应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
4、管道支架预制安装
a. 支吊架最大跨距按表2确定，弯管处跨距其展开长度不大于直管的 2/3,制作时支吊架之间，支架型钢与生根结构之间均采用连续焊接。
表2:管道支架间距确定表
管径DN〔mm〕
15
20
25
32
40
50
65
80
1
125
最大跨距〔m〕
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
管径DN〔mm〕
150
2
250
3

最大跨距〔m〕
8
9
10
10

b.对于管子的外壁、法兰边缘、保温层外壁等管道最突出局部距离墙 壁或柱边的距离应不小于1mm。
c. 管道支吊架施工完毕后应去除外表污锈，刷防锈漆2遍，再刷灰 色面漆2遍。
d. 所有支架可根据现场实际情况安装，焊条采用E4303电焊条，焊角 高度为5mm。
5、管道安装
〔1〕管道安装要保证横平竖直，并且符合《工业金属管道工程施工 与验收规》GB50235，管道焊接应按GB50235-98《现场设备，工业金属管 道焊接施工与验收规》的有关规定。
〔2〕管道安装完毕后，应按GB50235-97 «工业金属管道工程施工与 验收规》的要求进展管道系统的试压，吹扫与阀门气密性试验，试验压力 为按施工说明执行。
〔3〕管道的坡度应按图纸的要求进展调整，调整方法可以利用支座 达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
〔4〕与传动设备连接的管道，安装前部要处理干净，焊接固定管 一般应远离设备，以防止焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
〔5〕管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰 的平行度和同轴度。
〔6〕管道除法兰连接外，其余均采用焊接，焊条为E4315焊条，焊 缝高度为最薄焊件厚度。
〔7〕管道除锈后进展保温和刷色，见保温专册Z193热5。
〔8〕现场管装管道碰撞，可根据具体情况协调变动。管道阀门等未 给出安装标高的，可根据现场具体情况，安装在便于人员操作处。
〔9〕管道安装的质量控制措施：
a. 管道布置应遵循横平竖直的根本原那么。
b. 管道敷设位置应便于装拆、检修、且不妨碍生产人员的操作、行走， 以与机电设备的运转、维护和检修。
c. 管子外壁与相临管道之管件边缘的距离应不小于10mm。
d. 同排管道的法兰或活接头应相间错开1mm以上。
6、管道焊接
〔1〕坡加工与接头组对。管道接位置应符合以下要求：
a. 管子接与支吊架边缘之间不得小于50mm。
b. 管子接应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于
50mm，且不得小于孔径。
〔2〕管子、管件的对应做道壁平齐：焊缝的对，壁错边量应不超 过管壁厚度的20%，且不大于2mm。
〔3〕确保焊接质量的工艺措施
3. 焊工应按有关规定进展考试，取得合格证书。
b. 焊接材料应具有制造厂的合格证明书，焊条，焊剂在使用前按产品 说明书的规定烘干，并在使用过程中保持枯燥，焊条药皮应无脱落和显著 裂纹，焊丝使用前应去除外表油污和锈蚀。
c. 施焊前应对坡与附近宽20mm围外管壁进展清理，去除其上的油、 水、漆、锈与毛刺等，露出金属光泽。
d. 管道点固焊时，点固焊的工艺措施与焊接材料应与正式焊接一致， 点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应与时处理。
e. 焊接完毕，应将焊缝外表熔渣与两侧飞溅清理干净，并作好记录。
〔4〕焊接方法的选择:碳钢管当管径比拟大时可采用手工电弧焊焊接, 进展清理后封底焊；对于管径比拟小的碳钢管，采用氩电联焊的方法进 展；镀锌管采用丝接。
〔5〕焊接材料选用：焊条采用E4315
〔6〕管道焊缝应进展抽样射线探伤，比例不得小于10%，其质量不得 低于III级，或超声波探伤，其质量不得低于II级，与炉底相接收子焊缝应 全部进展射线探伤，厚壁的炉底管应加工或不大0.25坡度的坡，过渡 到与相接收子一致的管径和壁厚后，再进展焊接，焊接前注意除去管的杂 物。
7、阀门的安装
〔1〕安装前应进展压力试验，试验不合格的阀门应根据业主代表的意 见退货或进展研磨，无法单独试验的阀门可以在管道系统中进展试验，但 须做好标记；
〔2〕安装前应对阀门的外观、型号规格进展检查，并按设计文件和相 关标准、的规定进展强度试验和严密性试验；
〔3〕阀门搬运时不允许随手抛掷，应分门别类地进展摆放；
〔4〕大型阀门吊装搬运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上，应栓在法 兰处；
〔5〕铸铁阀门阀件安装时，需防止强力连接或受力不均而引起的损坏;
〔6〕阀门介质流向要和阀门壳体上的箭头或标记的指示方向一样，介 质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘；
〔7〕安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要与时调校安全阀。安全 阀的最终调校在系统上进展，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
〔8〕阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装 方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装; 如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
〔9〕仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替 代，等试压、冲洗、吹扫工作完毕后，投料前再正式安装。
8、法兰的安装
〔1〕法兰与管子组装应用弯尺对管子端面检查，管端面倾斜尺寸不 能大于1.5mm;
〔2〕法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度，法兰连接 的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，那么不应大于法兰外径 1.5/10,且不应大于2mm;
〔3〕法兰与法兰连接时，密封面应保持平行,法兰密封面的平行度允 差见下表3
〔4〕为了便于装、拆法兰，紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离 应大于或等于20cm；
〔5〕为了保障垫片各处均匀受力，拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进 展，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。
表3:法兰平行度允差
公称通径
在以下公称压力下的允许偏差(mm)
< 1.6Mpa
=1.6-4MPa
<1
0.20
0.10
>1
0.30
0.15
9、管道冲冼、试压

〔1〕管道冲冼、试压程序〔见流程图〕

〔2〕压力试验前，应具备以下条件：
a. 试验围的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质 量符合有关规定。
b. 焊缝和其它待检部位尚未涂漆。
c. 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d. 试验用压力表已经校验，并在周期，其精度不得低于1.5级，表的 满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e. 符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f. 按试验要求，管道已经加固。
g. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h. 待试管道上的安全阀与仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i. 试验方案已经批准，并进展了技术交底。
〔3〕压力试验
a. 试验介质，可采用气体或者水压进展试压，压力试验时，无关人员 不得进入。
b. 试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，安全 阀应拆卸，加设盲板的局部应作出明显的标记和记录；
c. 管道气压增压时，升压应缓慢，加压到一定数值时，应进展检查， 无异常时再继续升压；
d. 加压逐级升高，升压的次数和压力应视压力的上下而定，每一级可 稳压5-10分钟，无问题方可继续升压，直至升到试验压力；
e. 耐压试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏, 稳压半小时，压力不降，那么严密性试验为合格；
f. 管道试压气压试验用压缩空气用胶管接至试压地点.水压试验利用 生产给水管道的水进展试压所用材料，人工（做临时管道），机具如下：

材料：截止阀：DN50 J41W-102件
DN50 J41W-162 件
DN50 J41W-40 2件
压力表 1.6MPa 2 块 0.8MPa 2 块 4MPa 2 块
人工：140个工时
机具：电动试压泵2台
10、管道系统的吹扫
为保证管道系统部清洁,在试压合格后，投产前应全面将管路部用水冲 洗或用空气冲洗，蒸气冲洗.用水冲洗时，水流速度不得小于1-1.5m/sec直 到管排出清水为止.用压缩空气吹扫时，管最小流速度不得小于20m/sec , 当吹出气流无铁锈时，脏物，油污时那么以为合格.
五、资源配制：
〔1〕机具、设备计划〔见表4〕
表4:机具、设备计划

序号
名称
规格
单位
数量
备注
一
机具计划

1
电动卷扬
22kw
台
1

2
5t平板车

台
2

3
电焊机
26kw
台
12

4
空气压缩机
0.8MPa
台
2

5
磨光机

台
16

6
16t液压汽车吊

台
1

7
切割机

台
3

8
手动葫芦1t

台
6

9
手动葫芦3t

台
4

10
手动葫芦2t

台
2

〔2〕主要消耗材料计划〔见表5〕
表5：消耗材料计划
序号
名 称
规格
单位
数量
备 注
1
煤油

Kg
2
煤油致密试验
2
白垩粉

Kg
50
煤油致密试验
3
铁丝
8#
Kg
1

4
电缆
75mm2
m
150

5
电焊铝芯线
50mm2
m
6

〔3〕劳动力配置计划

工种名称
人数
工种名称
人数
电工
3
铆工
8
天车工
2
起重工
2
气焊工
6
电焊工
14
测量工
1
合计
36
〔4〕检试验计划

a.管道检测围
序号
名称
检测方法

汽化冷却管道

1
焊缝
X射线或超声波探伤

b.检试验量具与设备计划
二
量具计划
规格
单位
数量
备注
1
角 尺
2mm
支
4

2
角 尺
5mm
支
2

3
钢水平尺
5mm
支
4

4
卷尺
35mm
支
4

5
卷尺
50mm
支
10

6
钢板尺
20mm
支
4

7
焊缝观

把
2

c.检试验容

项目
检验程序
技术标准
计量日期
一进货检验

1.各种钢材
乙方检查验收，业主确认

2.各种管道附件
乙方检查验收，业主确认

3.各种设备与元件
乙方检查验收，业方确认

4.计量仪表
乙方检查验收，业主确认

5.联接螺栓
乙方检查验收

6.电焊条，焊丝
乙方检查验收

7.油漆，化学药品
乙方检查验收，业主确认

项目
检验程序
技术标准
计量日期
二过程检验

1.阀门试压
自检，专检
YBJ214-88,GB50235-97

2.管道安装
自检，专检
YBJ214-88,GB50235-97

3.管道系统试验
自检，专检
YBJ214-88,GB50235-97

4.管道系统吹扫
自检，专检
YBJ214-88,GB50235-97

三最终检验
收集核实有关资
料，确认其真实
性和完整性
YBJ214-88,GB50235-97G

六、文明施工管理
〔1〕文明施工
a. 文明施工作为现代施工管理手段之一，可以表达施工企业的工作素 质上下，同时也是保证施工正常进展的必要条件之一。为此，昆钢焊管工程 施工中文明施工是一项常抓不懈的工作。
b. 现场设备与各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,任何单位和个 人不得随意堆放。
c. 施工用生产，生活大临，机具设施按规定的区域集中摆放，且应定期 进展卫生与消防检查。
d. 施工用脚手架钢管，钢跳板等施工周转材料，应集中管理，做到随用 随领，用后即收，不得随意堆放。
〔2〕现场管理
随着施工的深入开展，应根据临时堆放的实际情况,定时组织设备，材 料进场，应满足施工需要，又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪，留出设备, 材料进场通道。
〔3〕现场材料管理
a. 必须保证进入施工现场的材料符合设计，施工，规的要求。
b. 现场材料应按规格，材质分类堆放,不耐潮的材料上盖垫，重要材料 入库保管。
〔4〕现场施工装备管理
a. 使用施工机械时，要做到正确操作和科学维护,保证设备运转良好， 不得带病运转；
b. 设备进场应优先考虑存入封闭厂房，精细仪器必须入库保管；
c. 存放在露天场地的材料应下面垫高，上盖防雨布；
〔5〕现场计量器具管理
a. 计量器具应按要求定期送检，未经送检不得在施工中使用；
b. 报废和送检不合格的计量器具不得在施工中使用；
c. 暂时不用的计量器具应与时封存；
d. 计量器具的购置、封存、报废应按响应的程序文件规定执行。
七、施工安全管理
〔1〕安全生产方针
坚持”安全第一，预防为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制度, 强化文明施工，实施标准化作业.
〔2〕安全管理目标
杜绝重大伤亡与工亡事故，千人负伤率低于2%。.
〔3〕建立施工安全机构
根据国家安全生产规定和十九冶安全生产管理制度，成立以项目经理 为主任的安全生产委员会，其成员由项目部有关部门负责人和专职安全员 组成.各工程对（作业层）设立以队长为组长的安全生产领导小组，并配备 一名专职安全员.各施工生产班组设不脱产安全员.
〔4〕建立健全安全生产责任制
〔5〕主要安全措施
a.所有施工人员进入施工现场必须戴好劳保用品.
b.操作机具时必须严格按照安全操作规程进展操作.
c. 工程开工对全体职工进展安全教育，施工前对参加施工人员进展安 装交底。使参战人员树立安全第一思想，自觉遵守安全。
d. 按照安全规定用电，使用合格的电气产品.严禁线路破损，一闸多用 和违规用电.
e. 指挥吊装的人员必须持证上岗.吊装用的钢丝绳使用前应检查有无 破损，其强度是否与所要吊装的重物相适应.
f. 进展管道架设过程中，要进展专人监管负责。
g. 架设安装管道过程中要系好安全带。
德胜钢铁厂50万吨高线加热炉汽化冷却装置
施
工
方
案