钢筋工程施工.docx

钢筋工程
一、现浇钢筋构件
1、钢筋采购
所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由项目材料部编 制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材料名称、规格、型号、单位、数量、 等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后项目部再拟定采 购计划和采购合同，实行采购。
采购进场的钢筋，应由采购人员向相应的合格提供商索取产品质量合格证明 书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购 数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便保证钢筋质量的可追溯性。
2、钢筋进场检验和取样复试
进场后的钢筋，应根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长 度，表面是否有锈蚀现象等进行检验，符合常规标准后，分类堆码安放。做好防 水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。邀请项目监理旁站见 证取样，严格按照试验标准要求取样复试。拿到合格结论的复试报告后，方可进 行制作加工。
3、钢筋半成品的制作
此工程的钢筋制作，可利用现场加工车间采用机械器具进行加工。现场加工 机械器具有调直机、切断机、弯曲机等。
（1 ）箍筋加工
对于小于等于①10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员 下达的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层 厚度，箍筋端部应做135°弯钩，平直段长度不小于10d，拉结筋一端做90°弯 钩，另一端做135。弯钩。
(2)主筋加工
技术人员对钢筋先翻样。钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的 留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑， 按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。 做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。 主筋加工使用的机械有：钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械一电焊机、电渣压 力焊机。
加工好的半成品的钢筋，应由质检员严格按分批抽检加工的质量，确保半成 品的钢筋规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，堆放到指 定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形 状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还 应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染， 避免影响日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。
4、钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好柱边线、洞墨线及钢筋间距 分布线。
(1) 柱钢筋绑扎
柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插 筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后连接柱子竖向钢筋，接头 按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然 后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂 直。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保护层的砂浆垫块。
(2) 梁钢筋绑扎
梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进 行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍 筋，再穿架立筋，然后绑主筋，要注意绑扎的顺序，箍筋加密区按要求的间距加 密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。
梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁、柱交接处核心区箍筋间 距要加密，应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋 深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要 准确。
(3) 板筋绑扎
板筋采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在模板上排好底筋间 距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长 方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行 支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。
楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若 是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞加强筋；钢筋绑扎好 后，在底层筋上放入垫块，以保证钢筋的保护层。板筋必须划线绑扎。
5、钢筋工程检验
钢筋班组严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，项目部及时 进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽工程验收记录，质检员严格依据设计图纸 和验评标准进行核定质量等级，实验结果统计整理后及时报送钢筋各项有关资料， 请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。
6、钢筋工程注意事项
对于钢筋工程除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求:
（1）为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均 设马凳筋，间距12mm在板中均匀布置。
（2）板上孔洞应预留，避免后期开凿。当孔洞尺寸小于30mm时，板筋由洞 边绕过，不得截断；当洞尺寸大于3mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工； 当图纸未交待时，则要在洞每侧各加2根钢筋，不得在受力方向以及双向板的 两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞加筋长度为洞宽 两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
（3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢 筋过程和混凝土浇筑时，避免踩踏绑扎成型的钢筋骨架，确保钢筋成型尺寸。
二、钢筋连接
根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同 的连接方式。
（1）电渣压力焊连接
对于柱、墙等纵向主筋连接，采取电渣焊压力焊的连接方法。该部位每层进 行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。
1）钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
2）钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以3 个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋 规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍 有一个不合格，该批接头即为不合格品。
3）接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格 的接头，应将切除重焊。
4）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0. 1倍直径，同时不得大于2mm，接头
处弯折不得大于4度。
（2）直螺纹连接
1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运待连接处;
2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间 位置相互顶紧，接头拧紧符合规定，力矩扳手精度±5%。
3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开, 单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4）施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。