结构施工安全防护技术措施.doc

结构施工安全防护技术措施 1 操作人员个人防护 1.1 进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，系好安全帽带。 1.2 凡从事2m以上含2m无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带必须挂在作业面高处牢靠处，并挂好保险钩。 1.3 从事有毒有害作业人员必须戴防护面罩，电焊作业人员操作时必须戴防护面罩和绝缘手套。 1.4 特别工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品，方可作业。 1.5 所有工人入场前必须经过三级安全教育培训并持有安全操作上岗证。 1.6 施工现场严禁吸烟。 2 临边安全防护措施 2.1 所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.5m，下杆离地高度为0.6m ，栏杆立杆间距2m，并用密目安全网遮挡。防护栏杆刷红白漆安全标志，临边防护栏设红色警示灯。 2.1.1 檐口(屋面)边、楼板边 2.1.1.1 檐口、楼层楼板的四周应满设防护栏杆。 2.1.1.2 防护栏杆的高度不低于1500mm，水平杆两道，竖杆间距不大于1800mm 。 2.1.1.3 栏杆下设不低于180mm的挡脚板。 2.1.1.4 栏杆内挂密目安全网。 2.1.2 坑、槽、沟边 2.1.2.1 基坑槽边周圈设防护栏杆； 2.1.2.2 防护栏杆高度1500mm，设两道水平杆，立杆间距3000mm，和桩顶梁上预埋钢筋焊接； 2.1.2.3 栏杆外挂密目安全网。 2.2 楼梯口和梯段边，设置牢固的护身栏，护身栏高1.2m，在距地面0.6m处及1.2m处分别设置一道水平杆，立杆间距不得超过3m。 2.3 外用电梯接料平台必须安装临时护栏杆，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。 3 洞口防护措施 3.1 预留洞口 3.1.1 楼板短边尺寸为25250mm的洞口，必须设坚实的盖板盖设，并能防止挪动移动。 3.1.2 楼板边长为250500mm的洞口，必须设置固定盖板，坚持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。 3.1.3 边长为0.51.5m的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。也可采纳贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm。 3.1.4 边长大于1.5m以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。 3.2 电梯井口 a.1.1.47电梯门洞处，应用1416钢筋制作栅栏门，并予以牢靠固定。栅门高度不低于1500mm，竖向钢筋间距不大于150mm。 3.3 楼梯口 3.3.1 楼梯口在扶手处应设两道防护栏杆，高度不低于1200mm，竖杆间距不大于1000mm。 3.3.2 楼梯口处应设照明设施，保证通行所需的光线照度。 3.4 通道口 3.4.1 采纳脚手架钢管搭设一定高度的防护棚。棚顶须铺满厚度不低于50mm的脚手板和安全密目网。两侧须设防护栏杆，与棚顶连接。其1200mm以下高度设两道水平杆，立杆间距不大于1800mm 。 3.4.2 通道口两侧内挂密目安全网。 3.5 施工现场通道四周的各类洞口与坑槽处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还设红灯示警。 3.6 在进行机电安装时，拆掉防护设施要事先征求安全员的同意。在拆掉洞口封堵设施，要先检查一下封堵状况，严禁站在洞口上作业，同时要保证作业层下方没人施工，并设警示牌。机电工人在吊装管道时，一定要系好安全带。洞口防护栏杆和封堵设施临时拆掉后，在施工完后或暂时不用时，要马上进行恢复。 3.7 地面出入口处应搭设安全通道防护棚。 3.8 楼层的进出料平台口必须按规定设防护门，防护门外侧距电梯出料门不得小于300mm。 3.9 结构施工的后浇带处必须加固定盖板防护。 4 砌筑作业 4.1 脚手架堆放的材料不得超过规定的荷载。一般不超过3MPa。堆放砖、砌块等不超过3层。 4.2 在架子上斩砖时，操作人必须向里，把砖头斩在架子上。 4.3 严禁随意改动脚手架的结构及与墙体的拉结。脚手架局部影响砌筑作业时，应向技术人员或安全人员提出，在经批准后，由架子工做局部调整。 4.4 作业环境中的碎料、落地灰、杂物等应及时清运，做到工完料净。 4.5 采纳里脚手架砌筑时，严禁站在墙上清扫墙面。不准在刚砌好的墙面上行走。 4.6 在同一垂直方向上交叉作业时，必须设置安全隔离网。 5 钢筋制作与绑扎 5.1 作业前需检查钢筋机械、作业环境、照明设施等。机械操作工需经安全培训与考核合格后方可上岗。 5.2 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须装防护罩或防护板。 5.3 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5.4 机械操作人员须熟悉机械性能和用途。按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维护保养机械。 5.5 吊运钢筋时，应有专人指挥。起吊钢筋时，下方严禁站人；必须待钢筋落到离地1m以内时，方准靠近摘勾。 5.6 在高处(2m及其以上) 、深坑绑扎钢筋时，应搭设脚手架或操作平台，临边应采用防护措施 5.7 不得站在钢筋上操作，不得攀登钢筋上下。 5.8 在高处楼层上拉引或调向钢筋时，必须事先观察四周有否高压电线，严防刮碰。6 混凝土浇筑及养护 6.1 浇筑混凝土前，应检查脚手架及作业平台是否牢固，不得站在模板或支撑上操作。 6.2 高处作业(2m及其以上)应在有带防护设施的操作平台上操作。 6.3 浇灌混凝土时，不得直接在钢筋上踩踏穿行。 6.4 使用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀必须完好；管道架必须牢固。输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料管。 6.5 混凝土振捣器使用前，应经电工检验并确认合格后方可使用。 6.6 连接混凝土振捣器的开关箱须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得有破皮漏电处。 6.7 混凝土振捣工操作时应穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。 6.8 夜间施工应有足够的照明。 6.9 使用覆盖物苫盖混凝土面层养护时，预留孔洞必须按规定设置牢固的盖板或围栏，并设警示标志。 7 物料搬运与装卸作业 7.1 使用手推车搬运物料时，不得盛装过满，要保证物料稳固不松散。推车应平稳，不得猛跑或撒把溜车。在平地上运输时，两车距离应大于2m，下坡时应大于10m。 7.2 使用手推车向坑槽内卸料时，坑槽内至少在3m范围内不得有人。坑槽边卸料时，在坑槽边缘应用木方等材料作掩挡，以防车辆冲落坑下。严禁猛推和撒把卸料。 7.3 跟随汽车装卸的人员，在车辆行驶时不得在车厢上站立，应蹲坐在物料的(前进方向)后方，车辆未停稳不得下车。车辆倒退时，指挥人员应站在车辆的侧面，且与车辆坚持一定距离。 7.4 装卸物料不得抛掷，应轻搬轻放，并按次序码放整齐。 7.5 搬运袋装材料时，应逐层从上往下阶梯式搬取，严禁从底层抽取。 7.6 卸存袋装材料时，不得码堆过高，一般以不超过1.5m为宜。 7.7 两人抬运物料时，上、下肩要坚持同步；多人抬运时，应有专人指挥，保证同步一致。所抬重物离地高度以0.3m为宜。 7.8 装卸搬运危险品时(如氧气瓶、乙炔瓶、油料、稀料等易燃易爆物及有腐蚀性和有毒物)，必须轻拿轻放，运输前采用防碰撞和防剧烈震动的措施。搬运作业及运输过程中，严禁吸烟。 8 地下管线保护措施 8.1 在埋设管线的位置设置标识牌及警示牌。 8.2 严禁在有地下管线的位置上打钎挖土。 8.3 严禁在有地下管线的部位上放重物和过重车。 8.4 在地下室回填时，应注意地下管线，严禁碰动管线。 8.5 有管线的位置不能集中堆放材料。 8.6 在现场平面布置时，应合计管线埋设的位置，在其周边位置处不布置钢筋、模板等材料堆放区。