1、电动装岩机安全生产操作规程
1、开车前准备：
〔1〕、清扫：清扫电机外壳、链子、前后托轮等处的岩粉及小块岩石。以免电机散热不良或压坏链子；
〔2〕、对机器需润滑部位加适当润滑油，并检查有无扰卡现象；
〔3〕、将电源接通，空车操纵，检查各按钮操作是否灵活、动作是否准确；
〔4〕、检查链条连接部分是否牢固；
〔5〕、在装岩机后部挂好矿车。
2、操纵方法：右上方为前进按钮、右中间为向后按钮、由下方为给电按钮、左上方为扬铲按钮、左下方为断电按钮，司机可依据具体工作条件字左右操作箱前任一侧进行操作。司机用手握住操作箱上把手，两手大拇指需要压按装在把手四周的控
2、制按钮，铲斗向左右两侧回转是在铲斗下放时司机用手来进行的，提升的正位也由司机用手操作。
装岩机装岩主要有以下操作工序：
〔1〕、铲斗下放到最低位置，机向工作面运动装岩，开始装岩石前先将装岩机停于离岩石堆11.5米处，将铲斗下放到最低位置。然后按压向前按钮，往前开动装岩机，直到铲斗扦入岩石堆为止；
〔1〕、提升铲斗将所装岩石卸入矿车，再铲斗装满岩石后，按压左手上方的扬铲按钮，开动扬铲电机，提升铲斗，将所装岩石卸入矿车内，铲斗卸料后借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置；
〔1〕、机器原离工作面准备二次装岩。
3、注意事项：
〔1〕、在
3、铲斗提升过程中，司机要特别注意必须正确、准时的切断电源，一般当铲斗提升到垂直位置时，即可断电，最迟也必须在铲斗架靠近缓冲弹簧之前断电，使铲斗架借助惯性作用平稳的碰撞缓冲弹簧而倒出岩石，严格避免断电过迟，而使铲斗架激烈的冲击缓冲弹簧，从而严重影响链条及扬铲减速机的使用寿命；
〔2〕、在铲斗卸料后，借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置时，当铲斗将要落最低位置前，应短促的开动扬铲电机以消除惯性力的作用，而将链条从反方向绕到卷筒上去，导致铲斗回跳；
〔3〕、在装岩过程中，应首先从工作面中间铲取，当两侧岩石被松动后再铲取就容易装满铲斗。同时先铲取中间部分，腾出道路
4、也便于装两侧矿石。在装岩时，假设岩石块小、块度均匀、且堆积虚松时可采用一次给电，快速提升的方法装岩；假设岩块较大，则采用多次给电，缓慢提升装岩，碰到拉底未爆破的岩石时，更不应硬碰，以防止出轨、断链或损伤设备。
4、安全制度：
〔1〕、司机在操作前，必须仔细检查机器各部的连接状况和电器设备的接线状况，观察巷道爆破状况，检查轨道轨距是否正确、铺设长度是否够，确信没有问题后方可操作；
〔2〕、装岩机在装岩时，司机所在操作的一面，装岩机与巷道两侧的距离应在300mm以上，否则不同意操作，以免挤伤司机；
〔3〕、禁止任何人靠近铲斗的动作范围内，在卸载时任何人不得靠近挂在装岩机后的
5、矿车四周；
〔4〕、检查涂油和修理装岩机时，必须事先使装岩机各部件都处于稳定状态。严禁在机器工作时进行注油或清理岩石工作；
〔5〕、铲斗依靠链条的牵引而提起时，禁止在铲斗底下进行任何工作；
〔6〕、没有电工的配合，司机不得动手拆掉或修理电气设备；
〔7〕、不得两人同时操作一台装岩机；
〔8〕、非装岩机司机在没有得到司机同意之前，任何人不得动装岩机操作按钮；
〔9〕、司机离开装岩机时必须切断电源，给电前应事先通知机器四周人员；
〔10〕、放炮前装岩机需要退离工作面2030米。
5、维护保养：
〔1〕、如需打开操作箱盖子进行检修时，必须事先切断
6、电源，然后再用验电器检验，确实断电才可检修；
〔2〕、接触器的触点，烧毁教严重时，应及时改换，切勿将就使用；
〔3〕、在移动装岩机时，司机必须注意电缆位置，以免矿车轮压坏；
〔4〕、在运转过程中如发生故障应马上停车，查明原因，进行修理，在发生的故障未消除前不得持续开车使用；
〔5〕、巷道必须符合标准要求，平直而没有开帮拉底现象，如不符合规格应进行修整。
6、技术参数：
型
号
参
数
Z-17B
Z-20W
Z-30AW
生产能力
30-40㎡/h
0.8㎡/min
60㎡/h
铲斗容积
0.17㎡
0.20㎡
0.30㎡
卸载高度
1100mm
1360mm
1350mm
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